我国钼矿选矿工艺是浮选，常用硫化钠法和氰化钠法

2019-04-12 来源：鑫海矿装 (923次浏览)

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从中国有色金属系统中的一些钼厂来看，经处理的矿石品位差异很大，高达0.3％或更高，低至0.1％或更低，有些仅为0.02％。矿物加工的实际回收率超过80％。精制精矿品位为45％至54％，尾矿品位约为0.02％，高浓度为0.04％，低浓度为0.01％。

钼矿选矿工艺：钼选矿，铜钼选矿，钨钼选矿

常用的主要是硫化钠法和氰化钠法分离铜钼钼精矿。

我国钼的选矿方法主要是浮选。在深度选择含有痕量铜的钼基矿石时，采用了部分混合优先浮选工艺。目前，中国还从铜钼矿中回收钼。常用的工艺是铜钼混合浮选，然后选择铜钼分离和钼精矿。

在目前钼的工业生产中，钼矿选矿设备工艺主要采用钼精矿进行精炼，包括氧化焙烧，纯三氧化钼的提取，还原和焙烧成金域钼粉。首先将钼精矿在反射炉，多膛炉，沸腾炉或闪蒸炉中氧化和煅烧，并脱硫以形成不纯的三氧化钼焙烧。煅烧通过金属热方法或硅热方法进行。生产钼铁合金。

有两种从煅烧生产纯三氧化钼的方法：一种是升华，另一种是湿法冶金。将氨溶液浸出并纯化以除去其中的杂质，然后通过结晶或盐酸中和将钼沉淀成仲钼酸铵或钼酸，然后纯化以形成纯三氧化钼。最后，通过氢还原法将纯三氧化钼形成金属钼粉末，然后通过粉末冶金或进一步通过电弧熔化形成钼锭或钼带。

目前，国内外关于钼精矿冶炼工艺的一些新技术和新方法已经开展。例如，钼精矿直接氧化和煅烧，纯氧化钼直接通过氧压或细菌浸出提取。用硫酸浸出低品位氧化矿石，通过离子交换或萃取从溶液中提取纯三氧化钼。此外，钼精矿的熔炼方法包括右灰焙烧方法，硝酸浸出方法，次氯酸钠浸出方法，电氧化浸出方法等。

钼精矿中的有害杂质，如铜，铅，锡，砷，磷，钙，二氧化硅等，不仅影响钼产品的质量，还影响钼精炼的工艺和设备，污染环境。在冶炼前必须严格控制，或者在精炼过程中进行处理和处理，从而成为有用的组分，大大提高了钼矿床的工业价值。

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