铅锌铜相关银矿石具有不同的矿物组成，共生关系，嵌入特征和氧化程度。
选铜设备的选择效果也有很大差异，但就选矿方法而言，浮选是常用的方法。一般而言，铅锌铜相关银矿的回收率低于银金矿的回收率，一般在50-70％之间。
铜矿选矿设备生产线生产流程
开采的矿石首先被颚式破碎机破碎。在粉碎至合理的细度后，通过提升机和矿石进料器将其均匀地送至球磨机，并通过球磨机粉碎和研磨矿石。由球磨机研磨的矿粉进入下一个过程：分类。螺旋分级器通过固体颗粒的比重不同，液体中的沉淀速率不同的原理对矿石混合物进行清洗和分级。由于各种矿物的特定磁化率不同，经洗涤和分级的矿物混合物在通过磁力分离器时通过磁力和机械力分离混合物中的磁性材料。最初由磁选机分离的矿物颗粒被送到浮选机，根据不同的矿物特征添加不同的药物，使所需的矿物质与其他物质分离。
在分离出所需的矿物质后，由于它们含有大量的水，它们必须首先用增稠剂浓缩，然后用干燥器干燥，得到干燥的矿物质。铜细粉的等级达到45％。银矿主要分为两类：银 - 金矿石和铅 - 锌 - 铜矿石。其白银产量占总产量的99％以上。银金矿的选矿方法主要采用选银设备的浮选或选银设备的氰化方法。确定浮选或氰化的主要因素是银矿物的组成。当银矿物主要是银 - 银矿石和天然银时，可以使用浮选和氰化;但当矿石中含有大量的氰化物矿物，如深红色的银矿石，淡红色的银矿石，硒银矿石，只能用浮选。浮选和氰化的回收率不同，氰化物的回收率普遍较高。
选铜设备工艺流程
(1)浸染状铜矿石的浮选
一般采用比较简单的选铜设备流程，经球磨机一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选铜设备厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
(2)致密铜矿石的浮选
致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。
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