我国锑矿资源最丰富、开发利用最早，锑矿选矿有悠久的历史。
我国锑矿选矿工艺特点
①硫化锑矿浮选，多在自然pH条件下进行。活化剂为硝酸铅。捕收剂用丁黄药，或丁黄药＋页岩油＋煤油，丁黄药＋乙硫氮＋页岩油＋煤油，丁基铵黑药等，最近用异丙基黄药等代替丁黄药的试验也很成功。起泡剂为松醇油，用甘苄油取代松醇油试验结果也很好。
②混合锑矿选矿，采用重选＋浮选联合流程，三级跳汰得粗粒锑精矿（包括硫化锑和氧化锑），尾矿经磨矿分级入浮选，浮出硫化锑精矿，尾矿再进摇床选细粒氧化锑。
③ 多全属锑矿选矿，锑金通常混浮，得锑金混合精矿，锑金分离实验室试验比较成功， 但生产上还有问题。
④重介质分选在锑矿选矿中预先丢弃部分废石，提高入选矿石品位，取代手选作业，提高劳动生产率，生产实践证明很成功。
⑤分支浮选法对锑矿浮选省药，脱砷、提高分选指标试验效果很显著，丁黄药用量从800克／吨降到320克／吨，锑精矿含砷从3％左右降到0.59％，锑精矿品位和回收率分别为59.76％、92.82%。
⑥手选在我国锑矿选矿中很有地位。
⑦氧化锑矿的浮选，60年代和70年代都有研究，但尚未根本突破。
我国锑矿选矿当前存在的问题
① 硫化锑矿浮选介质没调整好，因而造成浮选药剂用量大，个别选厂丁黄药用量年平均高达921克／吨。
② 锑精矿含砷高，除了锡矿山、渣滓溪外，其他各矿锑精矿含砷都高于质量标准，有的砷高达3％。
③ 氧化锑矿的选矿问题尚未根本解决，锡矿山北区氧化锑矿占锑矿物的10%~50％，总回收率仅78％左右，其中主要是氧化锑矿的回收率很低。
④ 锑的选矿回收率低，除了锡矿山南区选厂等少数厂回收率在90％以上外，多数厂都在85%左右或更低。
⑤ 普遍使用硝酸铅做活化剂、且用量很大，导致锑精矿含铅高，影响产品质量。
⑥ 锑金分离问题尚未彻底解决，只好选得锑金混合精矿，使得冶炼过程复杂、成本高。
⑦ 生产技术管理上存在问题，造成选矿成本高、技术指标低、资源浪费大。
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