我国金矿选厂整体服务浮选阶段工艺发展

2019-01-08 来源：鑫海矿装 (773次浏览)

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根据调查，中国大约80％的岩金矿使用浮选法选择黄金，生产的精矿被送到有色金属冶炼厂进行处理。由于氰化提金的发展和精矿运输损失的减少，以提高经济效益和企业，近年来产品结构发生了重大变化，采取了更多的局部处理促进了浮选的发展黄金生产过程。它占据了相当大的位置。通常有两种优先浮选和混合浮选工艺。

近年来，在工艺改进和药物添加系统方面取得了新的进展，浮选回收率也显着提高。根据全国40多家选矿厂的浮选工艺指标调查，硫化矿浮选回收率为90％，少数高达95％~97％;氧化矿石的回收率约为75％; 85％。近年来，浮选过程中出现了许多创新和研究成果，结果显而易见。阶段磨削工艺，重浮混合工艺等是中国浮选工艺发展的主要趋势。例如，湘西金矿采用重浮组合工艺选择阶段研磨阶段，获得更好的指标。回收率提高6％以上;胶家金矿，武隆金矿，文宇金矿，东圃金矿等取得一定成效。

又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高(矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂)使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这一科研成果于1988年1月黄金总公司通过了技术鉴定，为浮选工艺改造得到了新的启示。

当然，浮选方法不像其他方法那样是无所不能的。对所有含金矿石都不可能有效。主要考虑矿石的性质是必要的。选择过程时，有必要进行各种演示和测试。近年来，为了提高分选效果，在不断改进工艺的同时，对药物添加剂体系和混合药物使用进行了许多改进和研究，并且在剂量的自动控制方面取得了新的进展。