我国的铁矿石资源丰富而且不富裕。约500亿吨储量的97.7％为贫矿石，平均品位为33％，比世界铁矿石平均品位低11个百分点，仅铁矿含量大于50％的富矿石仅占2.3％。据调查发现，铁矿石资源质量不高，大部分矿石呈细粒条状，辫状和分散点状，甚至具有微细结构。一些是多金属共生复合沉积物，一些有价值的矿物通常需要精细研磨至200目，占单体分离的90％，这给
选矿生产线的设计带来了困难。在开发过程中消耗大量能量，同时也污染了环境。
贫铁矿资源的特征决定了其开发利用与其他矿物的不同。采矿工程量大，产值低，利润小，资金利用率低。
五种长江铁矿石选矿生产线工艺流程
第一种，磁铁石英岩选矿
磁铁矿石英岩，即铁矿石，或鞍山型贫铁矿，集中在鞍本，五岚和冀东地区。矿石主要含有磁铁矿和石英。根据磁铁矿石英岩的磁性，通常通过使用磁铁矿和石英之间的磁化系数的较大差异来进行磁分离。磁铁矿石英岩的分离过程通过三至四级粉碎至25~15mm，或经过一段时间粉碎至350~250mm。它与球磨相结合，通过自磨和三级精磨进入多段磁选。 其选矿生产线的工艺特点是采用阶段研磨和磁选工艺，在阶段排出单体煤矸石，减少下一阶段的研磨量。
第二种，磁铁矿石选矿
磁铁矿主要的铁矿物是磁铁矿。它还含有少量硫化物矿物，并伴有有色金属，如钴，镍和钒。磁化系数类似于磁铁矿石英岩。根据粒径嵌入特性，可以分为粗粒子，细粒子，细粒子和极细粒度的矿石。
根据磁铁矿的物理性质，最有效的选矿方法是通过磁选回收磁性矿物，并通过浮选回收相关的硫化矿物。分选过程主要是破碎两到四个阶段，在破碎过程中进行一到两个干磁分离，以选择中等或细分产品。为了进一步深入选择产品，经过两到三个阶段的精细研磨，进行两到五次湿磁分离，以获得最终的铁精矿产品，采用的选矿生产线是磁选 - 浮选或浮选 - 磁选和其他联合工艺来改善铁质在精矿品位的同时，相关的矿物质可以再循环成为相应的浓缩物产品，以及浓缩物的脱硫。磁铁矿矿石研磨具有较粗的粒度和较少的泥泞颗粒。
第三种，赤铁矿和赤-磁铁矿石选矿
(1) 赤铁矿石的选矿。可采用洗矿、重选、浮选、磁选和焙烧磁选法，或浮选和电选作为选择操作，并且可以根据不同的矿石性质形成不同类型的矿石加工工艺。当将粗矿石或块状矿石混入贫材料中时，将重悬浮液用于选矿。一些选矿厂使用用于粒状矿石的矿石选矿，用螺旋选矿机重选中等和细粒矿石，或用强磁选机进行磁选。
(2)赤磁铁矿的选矿生产线多采用磁选 - 重选工艺，磁选 - 浮选工艺或重选 - 磁选 - 浮选工艺。通过磁力分离从重新选择的尾矿中回收磁铁矿;它也可以通过浮选和电穿孔，或在分选的最后阶段之前进行精细筛选来选择。磁选 - 重选过程首先使用磁控磁场回收磁铁矿，然后利用重选从磁选尾矿中回收赤铁矿;磁选 - 浮选工艺采用浮选作为分选红色铁精矿的主要工艺是通过重选法回收粗赤铁矿和磁铁矿，并通过磁选回收细粒磁铁矿。
第四种，褐铁矿选矿
目前褐铁矿选矿生产线最常采用洗矿、重选、磁选联合流程。
第五种，菱铁矿石选矿
菱铁矿石中的主要金属矿物是菱铁矿和少量褐铁矿，赤铁矿，磁铁矿和硅酸铁。非金属矿物是石英和方解石。
世界上菱铁矿的使用并未得到广泛应用，它仅用于欧洲铁矿石资源较少的国家的大规模工业应用，如捷克共和国，波兰，前南斯拉夫和奥地利等国家，菱铁矿的主要选矿生产线工艺是焙烧磁选和重选。
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