铜矿选矿生产线的选择及其选矿工艺介绍

2018-11-14 来源：鑫海矿装 (711次浏览)

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铜矿选矿生产线基于矿石中不同矿物的物理和化学性质，矿石经过粉碎后，采用重选方法，浮选方法，磁选方法，电选方法等将有用矿物和脉石矿物分离。各种共生有用矿物的分离尽可能去除或减少有害杂质，以获得冶炼或其他行业所需的原料。

铜矿选矿生产线是根据所选矿石的特征和所选矿石的形态划分的。选矿线是一门基于物理，化学和生物选矿等典型设备的科学技术。物理方法包括普通矿物的洗涤，筛选，重选，磁选等，化学选矿方法，如浮选技术，浸出等，使用化学品改变矿物表面的不同性质，以及生物方法，如细菌氧化选矿系。通常，选矿生产线是用于在矿石中选择有用材料的技术方法。

在冶炼或其他加工过程中，矿物加工富含有用成分，减少燃料消耗，运输等，因此低品位贫矿石可用于经济的矿物加工典型设备。从选矿试验中获得的数据是评估矿床和设备设计的主要依据。选矿生产线适用于将有用矿物与矿物原料或有害矿物进行物理或化学分离或分离各种有用矿物的过程。

铜矿选矿生产线中使用的原料，如果含有可溶性有用或有害成分，也会被洗涤。洗涤可以在洗涤器中或在筛选和分选设备中进行。选矿典型设备的筛选和分级根据筛网的大小，材料分为不同的尺寸和筛子，通常用于处理较粗的材料。根据介质中颗粒的不同沉降速度，将材料分为不同的等级分级，称为分级，用于粒径较小的材料。筛选和分级是在粉碎过程中分离适当大小的材料，或将材料分离成不同的粒度水平。

铜矿选矿生产线基于研磨和冲击。将粉碎的产物研磨至10至300μm的粒度。研磨机的粒度由矿石中有用矿物的粒度和所用的分选方法决定。常用的研磨设备有：棒磨机，球磨机，自磨机和半自磨机。研磨操作具有高能耗，通常占选矿总能耗的一半左右。

我国铜矿的部分选矿技术和精矿质量已达到国际先进水平，但中国铜矿精细，杂，劣矿等多种类型的特点，铁精矿对中国矿产的新要求加工工人提出了新的挑战。