中国的铁矿石资源丰富，约500亿吨储量的97.7％为贫矿石，平均品位为33％，比世界铁矿石平均品位低11个百分点，仅铁矿含量大于50％的富矿石。中国铁矿石资源质量不高，大部分矿石呈细粒条状，辫状和分散点状，甚至具有微细结构。一些是多金属共生复合沉积物，一些有价值的矿物通常需要精细研磨至200目，占单体分离的90％，这给
选矿生产线的操作带来了困难。
贫铁矿资源的特征决定了其开发利用与其他矿物的不同。采矿工程量大，产值低，利润小，资金利用率低。近年来，铁矿石进口量大幅增加，2004年达到2.1亿吨，进口铁矿石占中国金属的50％。与此同时，铁矿石市场价格也有所上涨。 2004年，价格上涨了18.6％。 2005年4月，它上涨了71.5％。市场竞争的压力越来越大。
几种常见类型铁矿选矿生产线
（一）磁铁石英岩的选矿
磁铁矿石英岩，即铁矿石，主要含有磁铁矿和石英。根据磁铁矿石英岩的磁性，磁铁矿和石英的磁分离通常用于磁选。磁铁矿石英岩的分离过程通过三至四级粉碎至25-15mm，或通过一段粉碎至350-250mm，并结合球磨（砾石粉碎）进行三级精磨进入多级磁选。磁铁矿石英岩选矿过程的特点是阶段研磨和磁分离过程，以便在阶段排放单体脉石并减少下一阶段的研磨量。
（二）磁铁矿石的选矿
磁铁矿含有少量硫化物矿物，并伴有有色金属，如钴，镍和钒。磁化系数类似于磁铁矿石英岩。根据粒径嵌入特性，可以分为粗粒子，细粒子，细粒子和极细粒度的矿石。根据磁铁矿的物理性质，最有效的选矿方法是通过磁选回收磁性矿物，并通过浮选回收相关的硫化矿物。分选过程主要是破碎两到四个阶段，在破碎过程中进行一到两个干磁分离，以选择中等或细分产品。
为了进一步深入选择产品，经过两到三个阶段的精细研磨，进行两到五次湿磁分离，使用磁选 - 浮选或浮选 - 磁选的组合工艺获得最终的铁精矿产品，以改善铁精矿在味道的同时，它还可以将相关的矿物质回收到相应的浓缩物产品中，以及浓缩物的脱硫。磁铁矿矿石研磨具有较粗的粒度和较少的泥泞颗粒。通常，磁力分离器可用于脱灰。选择磁铁矿的选矿厂按全循环供水工艺运行，循环水利用率为75％~85％。
（三）赤铁矿和赤－磁铁矿石的选矿
赤铁矿的选矿生产线目前采用磁选 - 重选工艺，磁选 - 浮选工艺或重选 - 磁选 - 浮选工艺。一些工厂首先使用重选方法来回收赤铁矿。通过磁力分离从重新选择的尾矿中回收磁铁矿;它也可以通过浮选和电穿孔，或在分选的最后阶段之前进行精细筛选来选择。
磁选 - 重选过程首先通过弱磁场磁分离回收磁铁矿，然后通过重选方法从磁选尾矿中回收赤铁矿;磁选 - 浮选工艺采用浮选分选红色铁精矿的主要工艺是通过重选法回收粗赤铁矿和磁铁矿，并通过磁选回收细粒磁铁矿。对于致密结晶的红 - 磁铁矿石英岩，重选方法广泛用于分选粗粒矿石，强磁选或浮选分选细粒矿石。
赤铁矿的选矿生产线可以使用洗涤，重选，浮选，磁选和焙烧磁选方法，或浮选和电选作为选择操作，并且可以根据不同的矿石性质形成不同类型的矿石加工工艺。当将粗矿石或块状矿石混入贫材料中时，将重悬浮液用于选矿。一些选矿厂使用用于粒状矿石的矿石选矿，用螺旋选矿机重选中等和细粒矿石，或用强磁选机进行磁选。细粒石英黑色岩石通过浮选或焙烧磁选进行处理。
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