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机械搅拌式浮选的优缺点

2020-12-02 来源:鑫海矿装 (777次浏览)

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      由于较粗的矿粒在浮选机中不易悬浮,与气泡碰撞的几率低且极易从气泡上脱落,因而粗粒矿粒在常规工艺条件下浮选效果较差。根据浮选原理,可通过降低浮选机槽深和搅拌强度、增大浮选充气量、适当提高浮选浓度以及改进药剂制度等措施提高粗粒矿物的回收效果。近年来各种粗粒浮选设备的成功研制,使高浓度粗粒级矿浆闪速浮选成为现实。
      机械搅拌式浮选有着悠久的发展历程和丰富的发展经验,国内外的学者几十年来通过不断的努力,改善和开发新的工艺和设备以适应粗粒浮选的要求。机械搅拌式浮选工艺较为成熟,人们对浮选过 程当中各个参数对浮选效果的影响做了大量的考察 工作,并据此改进工艺参数甚至开发了如闪速浮选这样的新工艺流程,获得了显著的成效,积累了较丰 富的经验。这是机械搅拌式粗粒浮选工艺的优点,无论是在国外还是国内,都可以利用成熟的工艺来 进行大规模的生产。 在设备方面,机械搅拌式浮选设备的结构是在传统的浮选机的基础上进行设计改造,设备的结构 较为简单,采用自吸浆式结构无需额外接入充气设备,设备的维修也比较方便,国内外的设备在设计制 造上均积累了丰富的经验。而机械搅拌式浮选有着明显的缺点:传统的浮选机需要依靠高速旋转的叶轮来产生气泡,同时维持颗粒与气泡在水中悬浮。给料粒度增大时,需要 提高叶轮转速以维持粗颗粒的悬浮,这势必会导致 高紊流度的水力学环境,而高紊流度的水力学环境 将会导致气泡-粗颗粒结合体的分离。无论设备和工艺如何优化,对于过粗的颗粒,机械搅拌式浮选 已经难以进行。正是因为机械搅拌式浮选本身存在的局限性, 使得更粗的颗粒得不到分选,我们需要新的工艺和 新的设备,跳出机械搅拌式浮选的框架处理过粗的颗粒以满足工业上的需求。


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