干货|硫化铜镍矿和氧化镍加工选矿方法

镍是一种银白色金属，坚硬、有延展性、铁磁性、高度抛光且耐腐蚀。镍常用于制造不锈钢、合金结构钢等钢铁领域、高镍基合金、电镀和电池等领域。广泛应用于飞机、雷达等各种军工制造行业、民用机械制造、电镀行业等。

镍矿主要分为硫化铜镍矿和氧化镍矿，他们的选矿加工方法有很大差异。

世界已探明镍基础储量约6900万吨，总资源量1.48亿吨。基本储量中72.2％为红土镍矿，27.8％为硫化镍矿。

01 硫化铜镍加工选矿方法

硫化镍矿石，如镍铜矿、紫铜矿等，以游离硫化镍形式存在，相当一部分镍以同晶形式存在于磁黄铁矿中。自然界广泛存在的硫化镍矿有（Ni,Fe）S，比重5，硬度4，其次是针状硫化镍矿NiS（比重5.3，硬度2.5），等等。

在硫化铜镍矿的浮选中，我们经常使用硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。

确定浮选工艺的一个基本原则是，我们可以接受铜进入镍精矿，但必须尽可能避免铜精矿中的镍。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中会损失掉，所以镍精矿中的铜可以得到比较完整的回收。

铜镍矿加工有以下5个基本工序：

1 直接使用优先浮选或部分优先浮选流程

当矿石中铜含量远高于镍含量时，可使用此工艺将铜分离成单独的精矿。

该工艺的优点是可以直接得到镍含量较低的铜精矿。

2 混浮工艺

用于选别铜含量小于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高镍冰铜。

3 混合优先浮选流程

我们采用浮选法从矿石中得到铜镍混合精矿，然后从混合精矿中分离出低镍铜精矿和含铜镍精矿。镍精矿冶炼后，我们可以得到高镍冰铜，然后用浮选分离高镍冰铜

4 从混合浮选尾矿中回收部分镍

当矿石中各种镍矿物的可浮性差异很大时，铜镍混浮后，应进一步将可浮性差的含镍矿物从尾矿中分离出来。

5 硫化镍冶炼

工艺选择基于原材料类型、成分和产品要求。大部分硫化矿采用冰铜冶炼，即将各种硫化镍矿通过不同的火法冶炼成低镍冰铜，然后在转炉中将低镍冰铜熔炼成高镍冰铜，即硫化镍和硫化铜的合金。高镍冰铜然后在镍精炼厂采用不同的精炼方法生产不同的镍产品。

02 氧化镍加工

氧化镍矿中，红土镍矿含铁量高，硅、镁含量低，含镍量1％～2％；硅酸镍铁含量低，硅、镁含量高，镍含量为1.6％～4.0％。目前，氧化镍矿的开发利用主要以红土镍矿为主，红土矿是超基性岩风化发育而成，镍主要以褐铁矿镍（很少结晶至不结晶的氧化铁）形式存在。

由于硫化镍矿资源在逐步减少，从氧化镍矿中提取金属镍已逐渐成为世界上金属镍提取的主流。

氧化镍矿的提取工艺主要有两种：湿法冶金和火法冶金。

＃1 湿法冶金，湿法冶金可分为制硫冶炼法、镍铁法、铁粒法

＃2 火法冶金，火法冶金有还原焙烧-常压氨浸法、高压酸浸法等。

以上就是镍加工的方法。在实际生产中，应根据矿石本身的组成、性质和有用成分的产状，选择最合适的工艺、设备和药剂。如果您有镍矿需要选矿，我们可以为您提供工艺设计和设备。欢迎致电咨询，或咨询在线客服。