氧化铜矿石浸出工艺

氧化铜矿石常位于矿床上部的氧化带,由硫化铜矿物经长期自然环境作用(如氧气、二氧化碳、微生物等)而形成,具有品位低、嵌布粒度细、易泥化、亲水性强、结构及伴生情况复杂等特点;具有工业价值的氧化铜矿物主要有孔雀石、硅孔雀石、赤铜矿、蓝铜矿等。

从氧化铜矿石中提取铜主要有浮选法和浸出法。浮选法受矿石性质影响较大,单一浮选工艺生产指标较低。而浸出法的适应性更广,且具有生产指标较好、环境污染小等优点,已逐渐成为回收铜的主要工艺。

氧化铜浸出工艺

浸出是在浸出剂的作用下,将有用元素由固态化合物转变为溶解态离子或离子配合物的过程。根据浸出剂的不同,浸出工艺有酸浸、氨浸及微生物浸出之分。

酸浸

酸浸工艺所用浸出剂通常为稀硫酸,适合处理脉石矿物以酸性(SiO2、Al2O3)为主的氧化铜矿石。根据浸出剂作用方式,酸浸工艺分为渗滤浸出和搅拌浸出。渗滤浸出又分柱浸、堆浸、原地浸出等。

氨浸

氨浸工艺一般以氨或铵盐作浸出剂,也称作碱浸工艺,主要工艺有加压氨浸、活化氨浸、常温常压搅拌氨浸及氨堆浸等。该工艺主要适用于高碱性脉石型氧化铜矿石,同时对酸性脉石矿物具有良好的适应性;受益于氨可选择性与铜生成铜氨配合物,浸出液中含杂质较少。

微生物浸出

微生物浸出常以堆浸形式进行,具有污染小、能耗小等优点。处理氧化铜矿石时,产酸性细菌受碱性脉石矿物影响较大,且pH易浮动不利于微生物生长，而产氨性细菌对氧化铜具有较好的浸出性能。浸出机制一般认为是微生物的代谢产物(脲酶)分解尿素产生氨,氨溶于溶液形成氨溶液(浸出剂),并在助浸剂(铵盐)存在条件下与铜矿物发生配合反应。

氧化铜矿石的浸出工艺为铜资源的回收开辟了新路径。酸浸、氨浸和微生物浸出各有优势与适用场景，在实际应用中，需依据矿石特性、环保要求和经济成本等因素，科学选择合适的浸出工艺，实现氧化铜矿石的高效利用。

如果您有铜矿石需要处理，欢迎来电咨询或咨询在线客服。