金矿选矿工艺解析：重选、浮选与联合工艺的技术路径

金矿选矿是实现黄金资源高效利用的核心环节，其工艺选择需依据矿石性质（如金的赋存状态、矿物组成、嵌布粒度等）精准确定。目前，重选法、浮选法及联合工艺是金矿选矿的主要技术路径，各自在不同场景下发挥关键作用。

一、重选法：基于密度差异的物理分选

原理与适用场景
重选法是利用金矿物与脉石矿物密度差异（金的密度为 19.3 g/cm³，远高于石英、长石等脉石）实现分选的物理方法。其核心是借助重力场中不同矿物沉降速度的差异，使金颗粒富集。该工艺无需化学药剂，环保性突出，适用于砂金矿及粗粒嵌布的岩金矿，尤其适合处理金粒度大于 0.074mm 的矿石。

设备与流程
重选设备主要包括跳汰机、溜槽、离心选矿机和摇床等。跳汰机适用于粗粒金的快速回收，通过脉冲水流使金颗粒与脉石分层；溜槽结构简单，常用于砂金矿的粗选；离心选矿机利用离心力强化重力效应，可回收细粒金（如 - 0.043mm 粒级）；摇床则通过倾斜床面的振动和水流冲洗，实现精确分选。
典型流程为：原矿经破碎筛分后，粗粒级直接进入跳汰机粗选，粗精矿通过摇床精选，细粒尾矿可再经离心选矿机回收。对于砂金矿，常采用 “溜槽 - 摇床” 两段流程，确保粗、细粒金的高效回收。

优势与局限

· 优点：工艺简单、能耗低、无药剂污染，适合大规模处理低品位矿石，对环境友好。

· 缺点：对微细粒金（<0.01mm）分选效率低，单一重选难以获得高品位精矿，常需与其他工艺联合使用。

二、浮选法：基于表面性质的高效富集

原理与适用场景
浮选法利用金矿物与载金硫化物（如黄铁矿、毒砂）的天然可浮性差异，通过药剂调控实现分选。金常以微细粒包裹于硫化物中，浮选可将金富集于硫化物精矿中。该工艺适用于大多数岩金矿及伴生金矿，尤其对 “贫、细、杂” 矿石效果显著。

药剂与设备

· 捕收剂：黄药类（如异戊基黄药）是最常用捕收剂，通过巯基（-SH）与金表面作用增强疏水性；黑药兼具捕收与起泡作用，适合含砷金矿。

· 抑制剂：石灰用于调节矿浆 pH 至碱性，抑制硅酸盐脉石；水玻璃抑制石英等硅酸盐矿物；氰化物可抑制硫化物，用于优先浮选金。

· 设备：中小型选厂多用吸气搅拌式浮选机（如 SF 型），大型选厂采用充气搅拌式浮选机（如 KYF 型），通过气泡携带矿物实现分选。

流程与指标
典型流程包括 “粗选 - 精选 - 扫选”。以硫化矿型金矿为例：磨矿细度控制在 - 0.074mm 占 80%~90%，粗选添加黄药（用量 300~500g/t）和石灰（pH=9~11），精选通过增加水玻璃用量（500~1000g/t）提高精矿品位。浮选指标通常为：硫化矿金回收率 90%~97%，氧化矿金回收率 75%~85%。

优势与局限

· 优点：对细粒金捕收能力强，可实现金与多金属硫化物的协同回收，适合复杂矿石。

· 缺点：药剂消耗量大，含碳矿石易发生 “劫金” 现象，需预处理（如焙烧、细菌氧化）破除碳质干扰。

三、联合工艺：协同优化的综合解决方案

重选 - 浮选联合工艺
针对嵌布粒度不均的矿石，采用 “重选回收粗粒金 + 浮选回收细粒金” 的联合流程。例如，粗粒金先经跳汰机回收，尾矿磨细后浮选，可使总回收率提升 10%~15%。该工艺通过梯次回收，减少过磨损失，尤其适合石英脉型金矿。

浮选 - 浸出联合工艺
对于含泥量高或微细粒包裹的难处理矿石，采用 “浮选富集载金硫化物 + 浸出提金” 的两段工艺。首先通过浮选获得高品位金精矿（金品位可达 50~100g/t），再对精矿进行氰化浸出或非氰浸出。例如，浮选精矿经浓缩后，采用搅拌氰化浸出，金浸出率可达 90% 以上。该工艺可显著降低浸出药剂消耗，同时避免细泥对浸出过程的干扰，适用于贵州卡林型等难浸金矿。

预处理 - 浮选联合工艺
针对含砷、硫、碳的难处理金矿，需先通过预处理破除矿物包裹体，再进行浮选。例如：

· 焙烧氧化预处理：高温焙烧使硫化物氧化分解，金颗粒暴露，再经浮选回收。该工艺对高砷金矿脱砷率可达 90% 以上，但需注意 SO₂等废气处理。

· 细菌氧化预处理：利用硫杆菌氧化硫化物，生成硫酸盐溶液，使金解离后浮选。该工艺能耗低、无污染，脱砷率可达 85% 以上，适合环保要求高的矿区。

四、工艺对比与选择策略

选择原则：

1.        砂金矿或粗粒岩金矿：优先采用重选法，辅以浮选回收细粒金。

2.        含硫化物的岩金矿：以浮选法为主，根据金粒度选择单一浮选或重选 - 浮选联合。

3.        高砷、高碳难处理金矿：采用 “预处理（焙烧 / 细菌氧化）+ 浮选 + 浸出” 联合工艺，确保金的高效回收与环保合规。

五、技术发展趋势

1.        绿色药剂研发：开发低毒、高效的捕收剂（如新型硫代酯类）和抑制剂（如改性淀粉），减少氰化物等有毒药剂的使用。

2.        智能化装备：引入智能浮选机、在线粒度监测系统，实现工艺参数动态优化，提升分选精度。

3.        无氰浸出集成：推动硫代硫酸盐法、甘氨酸法等非氰工艺与浮选联合，构建全流程绿色提金体系，适应环保政策要求。

金矿选矿工艺的选择需以矿石特性为核心，通过单一工艺优化或联合流程创新，实现资源高效利用与绿色生产的平衡。未来，随着技术进步，智能化、无氰化将成为金矿选矿的重要发展方向，助力我国黄金产业可持续发展。