铜多金属矿六大浮选工艺

      铜多金属硫化矿是重要的有色金属矿产资源,该类矿石中一般有2种或3种以上矿物致密共生或部分氧化变质。造成此类矿物中铜与其他金属元素分选困难的原因主要有:①矿物种类繁多,组成复杂,不同矿物可浮性交错而影响分离效果;②矿物嵌布粒度细,共伴生关系密切,过磨易产生矿泥罩盖、有害离子增多等问题;③矿物氧化变质,所形成的各类金属可溶性盐和被氧化的硫化矿与原生矿物产生可浮性差异,致使矿物分离困难。

      传统的浮选工艺如优先浮选、混合浮选、等可浮浮选等解决了部分易选铜多金属硫化矿浮选分离的问题,但在分离大多数复杂多金属硫化矿时往往不能获得理想的选别指标,且药剂消耗量大、作业线长、设备较多、生产成本高。科研人员通过深入研究和探索,提出了一些新型浮选工艺,如异步浮选、闪速浮选、分速浮选、分支浮选、载体浮选、絮凝浮选,电位调控浮选等工艺。

异步浮选工艺

      异步浮选工艺是在混合浮选和等可浮浮选工艺基础上发展起来的一种新工艺,实质为两步浮选工艺,即在适宜的浮选条件下,利用不同矿物或同种矿物可浮性和浮游速率的差异,分两步实现两种矿物共同上浮的浮选工艺。异步浮选工艺充分结合了混合浮选和等可浮浮选的优点,对矿石的适应性强,既能缩短工艺流程,又能有效减少目的矿物在流程中的非必要循环和互含损失,适用于产品方案为混合精矿的矿石选别。

闪速浮选工艺

      闪速浮选工艺是一种用于回收粗粒级有用矿物的新型浮选工艺,即提前回收旋流器底流中的粗粒级有用矿物及连生体,解离的粗粒级成为最终精矿而连生体颗粒成为粗精矿产品。闪速浮选工艺能降低磨矿循环负荷、减少过磨引起的矿泥罩盖问题,有效避免有价矿物的细化及其在中间环节的损失,从而提高矿物回收率,符合“早拿多收”的选矿原则,适用于处理嵌布粒度粗细不均、品位变化较大的易泥化矿物,对含有金、银等贵金属的复杂多金属硫化矿选别效果显著。

分速浮选工艺

      分速浮选工艺是根据矿物不同的浮选速度进行矿物分离的技术,一般原则流程见图3。该工艺既能实现“早收快收”,减少次生脉石矿泥污染,提高精矿产品质量,又有利于“高产稳产”,降低设备能耗。但分速浮选工艺受矿石性质影响较大,且可能会增加药剂消耗量,适用于目的矿物嵌布粒度不均匀、需要进行粗精矿再磨或中矿再磨的铜多金属硫化矿。

分支浮选工艺

      分支浮选是将入选矿浆分支,并将其中一支的富集产物给入另一支浮选作业,以提高入选矿石品位来改善选别过程的工艺。

分支浮选能改变矿浆组成和泡沫结构,减少矿浆脉石夹杂,有效提升精矿品位,还能充分利用药剂、减少浮选设备冗余。相较于常规浮选流程,分支浮选流程在不影响回收率的情况下可节省1/3的药剂用量,适用于入选品位低、矿物嵌布粒度细、难选或氧化率高的单一或多金属硫化铜矿石。

载体浮选工艺

      载体浮选又称背负浮选,是以粗颗粒为载体将细粒级目的矿物背负其上而上浮的一种浮选工艺,也是一种利用疏水颗粒之间的絮凝作用高效回收微细粒矿物的浮选工艺。其优点是采用常规设备和浮选药剂,突破传统浮选方法的粒度下限,同时可以选择方解石、萤石、硅石、重金石等常见矿物作为载体。但现阶段载体浮选还存在一定的局限性,如分支自载体浮选仅适用于几种特定矿石,且载体粒度、配比、搅拌时间、药剂用量等参数不易控制。载体浮选工艺可分为常规载体浮选工艺和自生载体浮选工艺。

絮凝浮选工艺

      选择性絮凝浮选和剪切絮凝浮选均属于疏水絮凝浮选工艺，选择性絮凝浮选又称高分子絮凝浮选,是指目的微细粒矿物在无机凝聚剂或高分子絮凝剂作用下选择性形成絮团,再浮选回收的工艺。剪切絮凝浮选则是先利用表面活性剂使目的微细粒矿物表面吸附药剂疏水,然后在高速剪切搅拌作用下细粒间相互碰撞形成絮团,再对矿物进行回收。选择性絮凝浮选和剪切絮凝浮选工艺能有效提高细粒级矿物的分选及回收效果,消除矿泥的不利影响,且选择性好、工艺设备简单、环境污染小,但目前对于高选择性絮凝剂和高效分散剂的选择以及矿浆pH、药剂用量等影响因素的控制仍是难点。絮凝浮选工艺目前在部分细粒级硫化铜矿、赤铁矿、锡矿等选别中实现了工业应用。