石英石如何提纯？

      在一些传统应用领域中，如玻璃行业、铸造、水泥、耐火材料等，对石英砂的质量要求普遍较低，一般对原矿进行破碎并采用水洗、机械擦洗等比较初级的选矿工艺就满足其生产需要。

      目前，石英砂的选矿提纯加工方法已发展了很多种，大部分方法可分为物理提纯法和化学提纯法以及其他提纯方法。物理提纯法有：水洗-分级脱泥、机械擦洗、磁选、重选、浮选等方法。

     水洗-分级脱泥

      水洗-分级脱泥作为矿石的预处理阶段，主要是针对含有大量黏土矿物的矿石。一般石英砂的粒度远大于黏土矿物的粒度，通过简单的水洗便可以去除石英砂中的黏土矿物。同时，当石英砂的粒度越来越细，SiO2的品位具有逐渐降低的趋势，而Fe、Al等杂质元素的品位就会随着石英砂粒度的变小而升高。水洗-分级脱泥不仅可以去除黏土矿物，而且可以去除0.1mm以下的细粒矿物，是一种简单有效的提纯方法，但对于石英砂表面的薄膜铁难以去除。

      机械擦洗

      机械擦洗是将石英砂矿浆置于擦洗槽中，依靠机械外力和砂粒间的碰撞与摩擦来去除石英砂表面附着的薄膜铁及附着在石英颗粒表面的泥性杂质矿物，从而达到提纯目的，并且，通过机械力可以使聚集在一起的单体矿物集合体破碎，然后经过水洗分级处理即可对石英砂进行进一步的分离提纯。

      磁选

      磁选法的特点是针对性强，主要是利用磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的方法。石英砂中的石英属于非磁性矿物，通过施加不同强度的磁场强度，可以有效分离各种磁性矿物。比如强磁性矿物中的磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等，中等磁性矿物中的钛铁矿、假象和半假象赤铁矿等以及弱磁性矿物中的赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、黑云母等。

      当包裹体内带有磁性矿物时，也可以去除此类杂质。磁选一般有湿式和干式两种形式。湿式强磁选对于主要含弱磁性杂质矿物的石英砂而言，可以最大程度地清除此类杂质矿物及连生体颗粒，但缺点也很明显，磁选机耗电量大、用水量大、另外，磁选介质磨损快，运行和维修成本高；干式磁选，成本相比湿式磁选更低，且工艺更简单，但易产生粉尘，污染环境，并且工艺设备易造成铁的二次污染。

      重选

      重选又叫做重力选矿，主要是借助不同矿物颗粒之间存在的密度差，把矿物颗粒置于介质中，随着介质的运动，不同矿物颗粒就会存在受力差异，在介质中会出现分层现象，根据这一特点，可以使不同密度的矿物颗粒相互分离以达到提纯的目的。石英砂重选工艺相对简单，使用溜槽、受阻沉降机及摇床等设备即可完成，成本低，污染少，但精矿损失相对较大。当石英砂中重矿物杂质较多时，可以考虑重选。

      浮选

      浮选是利用矿物表面性质（亲水或疏水）的差异及它们在水中对水、 气泡、药剂的作用不同，通过药剂和机械调节，在气-液-固三相体系中使矿物分 选的选矿方法。在石英砂提纯工艺中，浮选法主要用来去除长石、云母等杂质矿物以及次生铁和各种非磁性杂质。