金矿堆浸尾渣如何无害化？

随着氰化法在冶金工艺中的广泛应用，产生的含氰化物尾渣也越来越多，与之相关的治理措施也日渐完善。目前国内外对堆浸尾渣常见的处理方法主要包括碱性氯化法、因科法、臭氧氧化法和生物法等。

1 自然降解法

自然降解法是指将含氰废水长期堆存于尾矿库或蓄水池中，在自然条件下降低其中氰化物浓度的方法，包括挥发、光解、化学氧化、微生物氧化、化学沉淀、水解和固体沉淀等。

周井刚等人研究了土壤中氰化物的光降解过程，发现紫外光辐照条件下，土壤中的氰化物含量在24h后降低了24.76%；而日光照射条件下，5d后土壤中氰化物的含量降低了33.87%。

2 碱性氯化法

碱性氯化法被认为是处理废水中氰化物比较可靠的方法，它广泛用于处理金矿氰化厂、电镀厂、焦化厂等产生的含氰废水，是目前使用最为普遍的氰化物处理方法。

该工艺在碱性条件下通过氯氧化破坏除了氰化物金属络合物外的氰化物，虽然这一过程也可能破坏硫氰酸盐，但它主要对游离氰化物有效。氰酸根也被氧化产生N2和CO2。氯可以以氯气或次氯酸钠或次氯酸钙的形式提供。石灰是一种碱性剂，常用于控制pH值。氰化物完全氧化成氮和碳酸氢盐分两个阶段进行。在第一阶段，氰化物被氧化，然后水解成氰酸盐，这一阶段又被称为不完全氧化，在pH值最小为11时发生。第二阶段是将氰酸盐进一步氧化为氮和碳酸氢盐，也被称为完全氧化，通常在pH值为8.5时发生。

3 因科法

因科法又被称为二氧化硫—空气法，该方法的原理是以铜作为催化剂，SO2和空气的混合物在pH值控制在8~10的条件下，选择性地将游离和复杂氰化物氧化为氰酸盐（CNO－），氰酸盐（CNO－）再进一步被氧化为无毒无害的二氧化碳（CO2）和氨气（NH3）等。

该方法不仅可以氧化处理游离氰化物和弱金属-氰络合物，还可以处理稳定性较强的（亚）铁氰化物。除铁外，其他金属都以氢氧化物的形式从溶液中析出。二氧化硫—空气工艺提供了一种有效手段，可处理金厂废水，并产生总氰化物浓度低于0.5mg/L的废水和金厂废水中常见的每种金属（如铜、铁、镍和锌）的废水。该工艺既可以应用于含氰废水，也可以直接应用于尾矿浆体。

4 臭氧氧化法

臭氧具有很强的氧化能力，当臭氧溶于水，会分解产生羟基自由基和原子氧，它们具有强氧化性，能够引起氧化反应，氧化游离氰化物。

臭氧氧化的路径主要有两种：一种是臭氧的直接氧化反应，在这一路径中，臭氧以O3分子的形式存在，利用自身氧化性直接氧化氰化物，氧化效果较差；第二种路径是臭氧的间接氧化反应，这一路径中，O3分子在溶液中分解产生具有强氧化性的原子氧和羟基自由基，对氰化物进行氧化。

臭氧氧化法的优点是操作工艺简便，反应速率快，无二次污染，缺点是臭氧投加量大，反应条件苛刻等。另外，臭氧对（亚）铁氰化物中的氰不具备氧化能力，只能把Fe(CN)64-氧化为Fe(CN)63-，当Fe(CN)64-或Fe(CN)63-存在时，臭氧氧化法的效果并不理想。

综上所述，金矿堆浸尾渣处理技术正朝着高效、环保、资源化的方向发展。自然降解法依托环境自净能力，成本低廉但周期较长；碱性氯化法工艺成熟，适用范围广却需关注氯剂消耗与pH调控；因科法借助催化氧化实现广谱处理，催化剂回收与工艺优化是关键；臭氧氧化法反应迅捷且无二次污染，但对复杂氰络物处理存在局限。未来，结合矿山实际需求，开发多技术协同联用工艺，如“臭氧氧化-生物降解”复合体系，或探索低成本高效催化剂以强化因科法适用性，将成为实现堆浸尾渣无害化与资源循环利用的重要路径，助力黄金行业绿色可持续发展。