层层精炼，点石成金 —— 金矿氰化厂矿石加工流程大揭秘

在黄金开采与冶炼行业中，金矿氰化厂的矿石加工流程是决定黄金产量与品质的关键环节。这一流程涉及多个精细步骤，通过科学合理的工艺设计，将原矿中的黄金最大限度地提取出来。以下是对金矿氰化厂矿石加工流程的详细介绍。

1.  原矿处理

根据原矿组成及矿石性质，将原矿破碎至一定粒度，破碎后的矿石直接用皮带运输机输送到球磨机进行磨矿，然后进入后面的氰化炭浆工艺流程。

2.  磨矿分级重选工艺流程

因处理的原料主要为细泥矿，粒度较细，并且含有颗粒金，所以采用一段闭路磨矿分级+重选流程。皮带运输机运来的矿石先给到MQGg3245球磨机进行磨矿，球磨机排矿用矿浆泵输送到跳汰机进行重选，跳汰机重选精矿进入摇床进行精选得颗粒金，跳汰机尾矿用矿浆泵输送到一段旋流器组进行分级，一段旋流器溢流去二段旋流器分级浓缩，二段旋流器沉砂+部分溢流去浸出，其它溢流去浓密机进行浸前浓密，一段旋流器沉砂自流返到球磨机进行再磨。

3. 氰化提金

采用10段浸出9段吸附，逆向提炭工艺流程。

氰化浸出采用10台SJ11.00x11.50浸出槽进行搅拌浸出，其中第一个槽作为预浸槽，其它9个槽作为浸出吸附槽，活性炭采用逆流吸附，经充分吸附后，载金炭从矿浆中分离出来送至解吸电解系统。

4.解析电解、冶炼

将浸出系统吸附饱和的载金炭，送到高温高压解吸电解系统提金，电解出的金泥含金较高，除杂后直接送高频熔金炉进行冶炼，最终产品为合质金。

5.尾矿处理

选厂氰化后的尾矿用矿浆泵输送到尾矿库中进行沉淀，尾矿在库中堆存，澄清水返回生产循环利用，实现生产废水零排放。

综上所述，金矿氰化厂的矿石加工流程凭借严谨的工艺设计与科学的环节把控，高效实现了黄金提取与资源循环利用。随着技术的不断进步，未来这一流程将更加智能化、绿色化，持续为黄金产业的发展注入新动力，在保障黄金供应的同时，兼顾环境保护与可持续发展。