铜矿石浮选工艺大盘点

铜矿物概述

铜矿物种类繁多，约有 200 余种，而在自然界中较为常见的大概有 15 种左右，主要包括自然铜、辉铜矿、铜蓝、斑铜矿、黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿、赤铜矿、黑铜矿、蓝铜矿、孔雀石、硅孔雀石、胆矾、水胆矾、氯铜矿等。从全球范围来看，具有工业价值的铜矿石中，八成以上的铜矿属于硫化铜。

我国铜矿床分类

斑岩型铜矿床：其主要矿物成分为辉铜矿和黄铜矿，含铜品位通常在 1％～1.5％之间，伴生矿物有黄铁矿、闪锌矿、辉钼矿、铜一镍综合矿石以及金等。

层状铜矿石：主要矿物包括黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、孔雀石、黄铜矿、硅孔雀石等。

黄铁矿型铜矿床 ：这类矿床中矿石以黄铁矿为主，其占比超过总量的 95％，除黄铜矿外，还伴生有闪锌矿，另外含有金、银、铅、硒等共生元素，脉石矿物则为绢云母、绿泥石、石英等。

矽卡岩型铜矿床 ：主要由铁帽、孔雀石、黄铜矿等组成，在其下部常常存在次生富集带，该富集带主要由致密辉铜矿、烟灰状辉铜矿等构成。

脉状铜矿床：矿石中的主要矿物有黄铜矿、黄铁矿，其次还有闪锌矿、方铅矿、黝铜矿、磁黄铁矿、斑铜矿、辉铜矿等。

铜矿石选矿方法

单一硫化矿石 ：通常采用浮选法进行选矿，这种方法在铜矿石选矿中应用较为广泛，能够有效实现铜矿物与其他杂质的分离，从而提高铜的品位和回收率。

多金属硫化矿石 ：由于矿石组分较为复杂，因此需要根据不同的矿石特性，分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合处理等多种方法。这些方法可以充分发挥各自的选别优势，实现对多种有价金属的综合回收，提高资源的利用率和企业的经济效益。

氧化矿石 ：一般采用浮选与湿法冶炼联合处理，或者离析法与浮选联合处理的方式。对于含结合式氧化铜较高的铜矿石，则通常使用湿法冶炼来处理。

混合矿石 ：通常采用浮选法，既可以单独对混合矿石进行处理，也可以将其与硫化矿石一并处理。此外，还可以采用浮选和湿法冶炼联合处理的工艺，即先通过浮选法选出铜精矿，然后再对浮选后的尾矿运用湿法冶炼进行进一步处理，以实现铜的高效回收和资源的综合开发利用。

我国铜矿石资源现状

我国目前具有工业开采价值的铜矿石中，氧化铜矿和混合铜矿所占比例约为世界铜矿石的 10％一15％，但在铜金属量方面，其占比却达到了 25％左右。

浮选处理铜硫矿石选矿流程

浮选处理铜硫矿石的选矿流程具有多样性，总的来说，包括优先浮选、混合浮选、等可浮、部分优先浮选一混合浮选、快速浮选、分布优先浮选、部分混合浮选、异步混合浮选等多种方式。在选矿新工艺的开发方面，主要遵循 “快收、早收、早丢” 的原则，其中多碎少磨、异步浮选、分支串流浮选、电化学控制浮选和原生电位调控浮选等新工艺受到了广泛的关注和推广应用，这些新工艺的应用有助于提高铜矿石的选矿效率和回收率，降低生产成本，增强我国铜矿产业的竞争力。

氧化铜矿的浮选方法

直接浮选法：主要用于处理矿物组成相对简单、性质不复杂的氧化铜矿石。该方法可以直接对原矿进行浮选，无需进行硫化等预处理，从而简化了工艺流程，降低了生产成本。在适宜的条件下，能够取得较好的选别指标，有效回收氧化铜矿物。

间接浮选法 ：此方法是通过添加硫化剂将氧化铜矿硫化，使其转化为硫化铜矿物，然后再运用普通的硫化铜矿浮选剂进行浮选。不过，该方法对硫化环节的要求相对较高，硫化效果的好坏会直接影响到硫化矿的浮选效果，进而影响最终的选矿指标和经济效益。

浮选药剂及其应用

捕收剂 ：常见的捕收剂为黄药类，其用量一般在 30—100g／t 左右。在实际应用中，可根据矿石的性质和选矿要求，合理调整黄药的用量，以达到最佳的捕收效果，提高铜矿物的浮选回收率。

调整剂 ：石灰是常用的调整剂，当黄铁矿含量较低时，矿浆 pH 值可控制在 8—9 之间；而当黄铁矿含量较高时，为了实现更好的选别效果，矿浆 pH 值需要大于 11．0。然而，需要注意的是，大量的石灰可能会对硫化物矿石中伴生的金银等有价金属的回收产生一定的不利影响。

起泡剂 ：优良的起泡剂能够在不显著增加生产成本的前提下，有效提高铜的回收率，改善浮选泡沫的质量和稳定性，从而有利于铜矿物的浮选分离和富集。

综上所述，铜矿石的选矿技术随着矿石特性和行业需求不断发展演进。从丰富多样的铜矿物种类，到不同类型铜矿床的独特性质，再到针对性的选矿方法、浮选流程以及浮选药剂的合理应用，每个环节都紧密相连，共同构成了铜矿石选矿的复杂体系。

在实际选矿中，要根据铜矿石不同的性质来确定选矿工艺，如果您有铜矿石需要选别，鑫海矿业欢迎您的咨询和参观。