【鑫海硅砂加工厂】洗砂厂的高效磁选工艺

受环境因素影响，部分地区无法通过浮选、酸浸等方法生产出高纯石英砂，需要采用纯物理方法还原石英砂提纯。

石英砂磁选的传统方法而净化采用大量强磁棒（表面场强0.8T）置于沟内，人工轮流清扫，达到除铁目的，不仅工人工作量大，而且难度大，在生产中进行控制不易。由于磁力小，物料不能与筒体表面接触，传统的滚筒磁选机在生产此类石英砂时除铁效果差。随着使用时间的增加，磁场会衰减。

鑫海结合硅砂加工厂，合理布置磁选设备，掌握高效磁选工艺。洗砂厂可大幅度提高石英砂纯度，零排放、无浪费、无污染、产能高、单位能耗低。可应用于大型石英砂生产线。

洗砂厂具体生产步骤如下：

1、破碎洗选

石英矿石先经颚式破碎机破碎至5cm以下，再经圆锥破碎机破碎至1cm左右的颗粒。矿石由皮带输送机输送至振动筛，振动筛上的细矿经洗砂机洗选，去除细矿表面的粘土等杂质。筛网下的材料由脱泥锥得到普通石英砂，脱泥锥的溢流进入浓缩机。

2、粉磨及初级分级

洗净后的石英矿先送入棒磨机湿磨成矿浆，矿浆进入转鼓筛  进行20目一级分级，＞20目物料输送至棒上通过皮带输送机进行再磨的磨机。

3、脱泥

转鼓筛底流矿浆进入脱泥锥去除泥浆和云母轻屑，脱泥锥溢流进入浓密机。

4.磁选

脱泥锥底流浆液依次通过滚筒磁选机和高梯度磁选机。滚筒磁选机的磁场强度为0.1-0.5t，主要用于去除石英砂中的强磁性矿物和加工中的机械铁。要求高梯度磁选机背景磁场强度达到1.0-1.5t，介质为1.5mm棒，给矿浓度控制在10-15％，用于去除弱磁性矿物如如砂中的黑云母、Fe2O3、TiO2，经过弱磁选和强磁选后的尾矿为磁性物质，可作为兔烧砖原料砂的副产品。

5.二次分级

磁选后的砂浆经受阻沉降分级机和水力分级机分级。通过调节水力分级机底部阀门和反冲洗水的大小，可以实现客户对不同颗粒产品的需求。

6.水力旋流器

水力分级机二次分级得到的底流和溢流浆液经高频脱水筛浓缩脱水. 底流矿浆经浓缩脱水后，得到高纯石英砂产品（含SiO2＞99.8％，Fe2O3＜0.007％，Al2O3＜0.2％）。溢流浆液经浓缩脱水后，精制石英砂作为陶瓷釉料的原料。

7、尾矿处理

过程中洗涤脱泥锥产生的尾矿全部送入浓密机。它们首先在浓缩机中浓缩，然后通过陶瓷过滤器过滤。滤渣作为水泥原料的副产品。

      该洗砂工艺具有以下技术优势：

1、采用两段破碎（粗碎、细碎）和棒磨机粉磨，克服了只有一段破碎的缺点，大大提高了生产能力，降低了单位能耗，适合规模化生产。

2、在磁选设备方面，除滚筒磁选机外，还使用高梯度磁选机。高梯度磁选机不仅磁场强度大、梯度高，关键是配置了脉动机构，可反复分离含铁量高的石英砂和共生石英中的弱磁性矿物，并最大限度地去除。 ，从而提高石英砂纯度的质量。

3、对尾矿进行合理处理，既节约用水，又使滤渣成为水泥原料的副产品，实现零排放、无三废、无污染。

4.本石英砂磁选工艺简单、易操作、成本低、净化效率高、产品性能稳定、生产环境友好，整个生产过程不使用任何化学品，不产生任何废弃物水、废渣和废气。

有关洗砂工艺设备的更多信息，欢迎致电18733132385