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粗粒也能用浮选?降耗闪浮快来了解一下

日期:2020-11-18 15:31 人气:
       粗颗粒浮选过程中颗粒表面特性基因、泡沫特性基因是影响粗颗粒浮选特性的重要因素。如何扩大入选矿物颗粒度范围,提高入选矿物粒度上限和下限,本质上都是从颗粒表面特性基因出发,研究粗颗粒和泡沫相互作用的机理。对于新时代的矿山,粗颗粒浮选的重要性愈加显著。粗颗粒浮选不仅可以缓解碎磨压力、节能降耗,而且有利于尾矿的资源化利用,为无尾和少尾矿山提供了新的解决方案。
      在矿物浮选的过程中,矿物的粒度是影响浮选指标的关键性因素。研究表明,泡沫浮选的最佳粒度范围5-75μm之间。高密度矿物的浮选粒度上限是0.1-0.3mm;低密度矿物响应为0.3-0.5mm。矿物粒度过粗或过细都不利于矿物的浮选回收。矿粒与气泡的接触几率随着矿物粒度的增大而明显降低。在对粗颗粒和气泡碰撞时进行高速摄影观察,气泡由于弹性变形将会在极短的时间内产生弹性振动,导致矿粒被抛出从而无法与气泡结合。粗颗粒与气泡碰撞时会导致气泡变形,气泡表面中心部分会夹带液相,从而导致实际上和矿粒并没有真正的接触。当颗粒和气泡接触的时间小于感应时间时,颗粒无法矿化,而颗粒增大、矿浆水利环境不稳定等因素均会导致感应时间延长,并大大缩短接触时间。此外,颗粒的粒度过大时,颗粒和气泡的黏着牢固度明显减弱,颗粒极易从气泡上脱落。当矿浆湍流强度增大时,颗粒的最大脱落粒度显著减小,并且在机械搅拌式浮选机内,矿物的最大黏着粒度元小于无湍流时的最大黏着粒度。
       以上表明,粒度较粗的矿粒在浮选机中不易完成浮选,与气泡碰撞的概率低且极易从气泡上脱落,因而粗颗粒在常规工艺条件下浮选效果较差。鑫海根据这一问题,研究出闪速浮选装置,成功解决了这一问题。
       一般闪速浮选设置在磨矿分级回路中,是在高浓度、粗颗粒(-0.074mm含量一般仅占10%-20%)状态下进行的。采用闪速浮选可以使已解离的粗、重有用矿物得到快速回收,减少了有用矿物在磨矿回路再磨、过粉碎、矿物表面污染等的几率,提高了有用矿物的回收率;闪速浮选的作业浓度高、更适合于高比重矿物的上浮,有利于提高金、银等贵金属的回收率;闪速浮选要直接在磨矿回路中得到高品位精矿产品,减少了后续作业的损失,同时由于选出了部分粗粒精矿和高品位精矿后,进入后续浮选作业的给矿粒度分而变窄、给矿品位相对稳定,所需要浮选时间变短、工艺条件和参数更容易调整,有利于提高有用矿物总回收率等。闪速浮选工艺对矿石中含金、银、铂、铅等重矿物和在磨矿回路中易产生过粉磨的脆性重矿物的回收、强化多种矿石的回收有明显效果。