一、黄铜矿的矿物特征

黄铜矿是一种铜铁硫化物矿物，是在广泛的热液环境中发现的最丰富的铜矿矿物。它通常与闪锌矿和方铅矿伴生。它氧化形成铜矿如孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿和黑长石。

黄铜矿存在于世界上大多数硫化物矿床中，由于低品位黄铜矿常与钼、金、银等稀贵金属伴生，浮选回收困难。

二、黄铜矿的浮选特性

黄铜矿在氧化环境中表现出自然浮选性。充满钢磨球的球磨机会产生强烈的还原环境影响其浮选性能。加入氧化剂或与空气接触可恢复其浮选性能。

黄铜矿的浮选工艺

目前工业应用的黄铜矿浮选工艺有混合浮选、全优先浮选、部分优先-混合浮选和等浮选。

使用时浮选药剂，操作者应特别注意。捕收剂包括黄药及其衍生物、黑剂及其衍生物、硫氮捕收剂、巯基化合物等。实验表明，90％乙基黄药和10％2-乙基二硫代磷酸盐的组合可以达到最高的铜回收率和铜浓缩品位。

1、混浮工艺

混合浮选工艺先浮选黄铜矿和其他有用矿物，然后采用优先选铜浮选和压制其他矿物的工艺流程，得到合格的铜精矿。

该工艺适用于加工原矿品位低、矿石性质简单的矿石。具有节省磨矿成本、浮选药剂和浮选设备等优点。但该工艺存在有用矿物分离困难，精矿品位低等问题。

美国某铜钼硫化矿厂采用球磨混合浮选工艺。该工厂获得了 19.23％ 的铜品位和 85.5％ 的回收率以及 48.53％ 的钼品位和 90.96％ 的回收率。

2、全优先浮选工艺

全优先级浮选流程有两种形式：

一种是通过添加石灰等抑制剂来抑制黄铁矿等伴生矿物。

另一种方法是使用对黄铜矿具有高选择性的试剂在中性至弱碱性条件下浮选黄铜矿。。

尼日利亚铜钼厂优先采用该工艺，优先获得铜钼混合精矿，抑制黄铁矿。所得铜精矿品位和铜回收率分别为24、32％和96.77％。钼、金、银的回收率分别为81.04％、82.00％和84.03％。浮选指标理想，工艺简单，工艺流程简单，粗精矿无需再磨。

3、偏优先-混合浮选工艺

偏优先-混合浮选工艺是先将易浮选的铜矿石快速浮选出来，然后对铜和其他有用矿物的混合精矿进行混合浮选，再对混合精矿进行浮选分离，最后结合或单独处理铜精矿。

该工艺可减少浮选药剂用量，提高浮选指标。但是，它需要更多的浮选分离器。

智利的一家铜钼厂采用了这种浮选工艺。MC-103最早用于浮选铜钼矿，后来采用回收能力强的化学药剂浮选难浮的铜钼矿。整个浮选工艺使钼品位和回收率分别提高到48.83％和90.60％，解决了钼回收率低、成本高的问题。

4、等浮选工艺

等浮选工艺可以处理多金属矿石，矿石中的一种矿物具有良好的可浮性。其他矿石可分为易浮选和难浮选。

这种浮选工艺可以获得良好的规格。它不需要添加调节剂、抑制剂和活化剂，保持了矿物的天然可浮性，减少了化学品的使用，简化了浮选设备。

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