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近年来我国铁矿选矿工艺的技术进步

2018-11-08 来源:鑫海矿装 (436次浏览)

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        1,磁铁矿选矿工艺
        细粒镶嵌磁铁矿选矿技术不断进步。主要体现在选矿工艺的发展和完善,选矿设备的更新改造,以及综合选矿指标的不断完善:
        (1)采用新型破碎机,以减少磨削能耗,减小矿石尺寸。用于头外角磨机衬里的超细磨床的开发已经从金属衬里到非金属衬里,再到磁性衬里,具有显着的经济效益;
        (2)磁性皮带轮预选操作通常用于形成预选磁选工艺,以提高轧机的容量和原始矿石品位。鑫海通过实践证明,它可以排出含有9%铁的8%大铁矸石,将研磨等级提高到2%,并将功耗降低约2%;
        (3)干式自磨是湿式自磨,闭式湿式自磨是开式或半开式湿式自磨。在研磨级中使用线性振动筛代替螺旋分级器。在第二阶段分类中使用水力旋流器以提高研磨分级效率。
        (4)通常采用振动细筛或高频细筛,通过研磨和分选形成磁选精筛工艺,得到含铁量超过65%的优质铁精矿产品。
        (5)使用f1050mm或f1250mm大直径磁选机提高磁选能力和精矿品位。
        2,赤铁矿选矿工艺
        细粒赤铁矿的开发利用促进了选矿过程的发展,如赤铁矿浮选,重选,强磁选和焙烧磁选。
        (1)赤铁矿全浮选工艺。使用脂肪酸阴离子捕收剂,碳酸钠作为纸浆调理剂(矿物pH值为910),赤铁矿石英岩型矿石中赤铁矿的浮选解决了纸浆粘度大和浓缩物脱水困难的问题。
        (2)强磁浮选工艺。主要特点是矿石中的单体石英和易浑浊的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下通过强磁选分离出来,成为一种合格的精矿,为进一步精细研磨和浮选创造了有利条件。
        (3)焙烧 - 磁选工艺。将75-20mm的赤铁矿用于竖炉中,通过焦炉和高炉混合气体加热还原,形成人造磁铁矿石,然后进行磁选,得到铁精矿产品。
        (4)焙烧磁选 - 反浮选工艺。为了提高焙烧磁性铁精矿的质量,十二烷基阳离子捕收剂用于在中性浆中进行反浮选。
        (5)强磁选工艺。通过磁化焙烧转化为强磁选,解决了造成粉尘和废气净化问题通过焙烧和每吨精矿约100立方米天然气的高能耗。
        (6)阶段研磨,重力 - 负离子反浮选工艺。能源成本降低了48.93%。浓缩物的加工成本降低了3.28%,并且消除了因使用燃气而造成的人身安全和环境污染。
        3,磁-赤铁矿石选矿
        (1)重选 - 磁选 - 浮选工艺。该工艺与高品质铁精矿产品相比具有很高的回收率。其主要特点是在对一个研磨旋风分级后,通过螺旋溜槽回收一些粗粒铁矿物。通过磁选 - 浮选法回收细粒级分,将中间产物合并,进行二次分级研磨,然后返回分选回路。
        (2)磁选 - 重选过程。对于细粒磁赤铁矿,我国已开发出一种通过磁选回收部分磁铁矿物,利用螺旋槽和离心浓缩器回收弱磁性矿物尾矿的工艺。
        (3)连续研磨 - 磁选 - 反浮选工艺。主要特征是使用连续研磨,将矿石直接研磨至单体解离,并仅控制最终研磨产品的尺寸。弱磁选可以发挥尾矿和脱泥的双重作用,减少或消除粘泥对浮选的不良影响。

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