如何高效分选白钨矿？三大浮选工艺深度解析

      浮选法是目前应用最普遍且最有效的白钨矿选矿技术。随着易选高品位白钨矿的持续开采，剩余的低品位和杂质较多的白钨矿逐渐成为重要的钨资源回收对象，这对于白钨矿的高效浮选是不小的挑战。白钨矿浮选工艺主要有加温浮选和常温浮选，新型药剂与新工艺也在不断发展。常温条件下的粗选旨在确保白钨矿的回收率，以最大限度地回收白钨矿资源，而加温精选环节则侧重于提升白钨精矿的品位，以获得符合标准的白钨精矿。

（1）白钨矿加温浮选法

      加温浮选法是由前苏联学者彼得洛夫于 20 世纪 40-70 年代提出的，因此也被称为彼得洛夫法，这种方法适用于含钙脉石矿物比例高的白钨矿矿山，现已发展为较成熟的白钨精选工艺。该工艺流程具体为，将粗选后的白钨粗精矿浓缩，于搅拌桶中加温至 80-90℃，再加入大量水玻璃强烈搅拌 30-60 分钟，待温度降低后再调浆精选。加温条件下萤石等含钙脉石矿物表面的捕收剂脱附速率大于白钨矿，因而萤石等含钙脉石矿物的可浮性显著降低，最终实现白钨矿的高效浮选回收量。

      虽然加温精选工艺具备生产指标优异且稳定的优势，但生产过程中水玻璃的用量巨大且需持续加温，导致能耗较高，同时操作工人危险系数较高。我国研究人员近年来持续开展传统加温精选工艺的优化研究，通过多项技术实现了工艺改进。在药剂体系优化方面，使用组合抑制剂代替原先单一水玻璃抑制剂，在保证抑制效果的同时成功将水玻璃用量降低，并促进了含钙脉石矿物表面捕收剂的脱附。同时开发出分段添加捕收剂的新工艺，通过在加温精选阶段补充适量捕收剂，有效抵消过量水玻璃对白钨矿浮选的不利影响，确保白钨矿回收率达到合格水平。在工艺流程革新方面，研究人员创新性地采用常温稀释浮选工艺，通过将矿浆浓度稀释并取消加温环节，不仅省去了传统工艺中 3-4 次的漂洗脱药工序，还降低了能耗，显著提升了工艺经济性。

（2）白钨矿常温浮选法

      常温浮选法主要适用于以石英为主要脉石矿物的白钨矿矿山，与加温浮选工艺相比，常温浮选法在运行成本、能耗及操作流程等方面都更具优势。常温浮选法主要通过对药剂制度的优化来实现白钨矿与脉石矿物的高效分离，例如使用组合抑制剂和混合捕收剂等。然而，常温浮选法也存在不可避免的问题，如选别指标波动较大，选别工艺要求对矿石性质的物化性质匹配度较高等。为解决以上问题，研究人员创新性地提出一系列药剂制度以提高常温浮选效率，包括采用混合抑制剂、高效捕收剂或不同的工艺流程进行浮选。

（3）白钨矿的新浮选工艺

      随着选矿行业的持续发展，高品位白钨矿的资源逐渐减少，低品位白钨矿的浮选回收愈加得到重视。在此背景下，许多新的选矿工艺不断涌现。其中，石灰浮选法和细粒浮选技术在低品位白钨矿浮选中发挥了重要作用。

1）石灰法

      早期工业实践中，石灰（即氧化钙）主要作为硫化矿浮选的矿浆 pH 调整剂使用。这一技术范式在上世纪七十年代被 Vazquez 团队的创新研究所打破 — 他们在 Tempiut 选厂流程改造中发现，将石灰与碳酸钠联用构建组合药剂体系，配合硅酸钠脉石抑制剂，可显著提升白钨矿浮选的选择性，工艺改进结果显示该药剂制度能在粗选阶段直接获得 WO₃品位约为 10% 的白钨粗精矿，这一突破性成果首次证实了石灰在非硫化矿浮选体系中的独特价值。基于这一发现，石灰法在白钨矿浮选领域持续迭代优化，尤其在矽卡岩型矿床处理中展现出显著优势，这种技术优势使其迅速被各大白钨选厂采纳。

2）微细粒（-800 目以下）白钨矿浮选技术

      白钨矿因其晶体结构易在破碎和磨矿过程中发生过磨现象，导致传统重选和浮选工艺对细粒级白钨矿回收效率显著下降，造成资源的浪费。在此背景下，微细粒浮选技术作为关键解决方案收到广泛关注，其中疏水团聚浮选技术是最为成熟的细粒浮选技术。疏水团聚浮选技术的原理在于，首先使用合适的调整剂使细粒矿物与脉石充分分散，再加入具有选择性的疏水表面活性剂强化矿物表面疏水性，然后引入作为桥联介质的非极性起泡剂促进细粒的矿物絮凝聚团，最终采用常规浮选工艺就能使已絮凝目的矿物与分散状态脉石矿物的有效分离。该技术的关键创新在于通过表面改性与界面调控，显著提升了细粒矿物的表观粒径和可浮性。依据非极性起泡剂的类型及作用机理差异，现有技术体系可以分为载体浮选、剪切絮凝浮选和油团聚浮选三种类型。