铜铅锌硫化矿怎么选？浮选工艺来搞定

铜铅锌多金属硫化矿的分离方法中，主要还是以浮选为主。利用硫化矿物表面润湿性的差异，进行分离。根据矿物的可浮选性差异、及其自然可浮性的顺序，可以将铜铅锌多金属硫化矿的浮选流程归纳为四类：一是优先浮选工艺流程，二是混合－优先浮选工艺流程，三是部分混合浮选工艺流程，四是等可浮工艺流程。

（１）优先浮选工艺流程

优先浮选工艺流程，是按照铜铅锌多金属硫化矿有用矿物的可浮性差异，依次进行矿物分离的浮选流程。因为其对矿石性质的适应能力强、稳定性好，因此其应用也最为广泛。优先浮选工艺流程既有利于有用矿物之间的分离，也有利于矿物与脉石矿物之间的分离，通常可获得较高质量的精矿产品。

（２）混合－优先浮选工艺流程

是指将所有硫化物矿物全部选入混合精矿中，然后再对混合精矿进行完全或部分分选的工艺。首先选出铜、铅、锌等混合精矿和其它尾矿。

混合精矿再磨再进行铜、铅矿物的混合浮选，得到混合精矿产品后，再进行分离浮选。分离浮选后，产生的尾矿即锌硫精矿。原矿中含硫高时，锌硫精矿中可以分离出硫化铁矿，而得到锌精矿和黄铁矿精矿。这个过程的优点如下：

首先是可以节省磨矿成本。在多金属硫化矿石中，有用的矿物通常是复杂共生的。如果经过粗磨后的混合浮选就可以使各种有用矿物的全部浮出，混合精矿再磨再选，就可以大幅降低磨矿成本。而采用优选浮选，那么就意味着需要分选出有用的矿物单体，生产成本将大幅度提升。

其次是节约浮选所需的药剂。在作业过程中，由于矿浆总量减少，人工添加的药物总量相应减小。客观上前减少了浮选药剂费用的消耗。该工艺的缺点是混合精矿中留存有大量的药剂，使后续的各种矿物难以分离，难以获得较好的分离指标。混合浮选时，闪锌矿被铜离子活化，而被活化的闪锌矿很难再被抑制，导致精矿质量下降，因此，混合浮选工艺流程的应用范围受到限制。随着研宄深入，硫化钠、活性炭等脱药方法的实现，并取得了良好的分离效果，这才使得混合－优先浮选的工艺流程得到进一步推广。

（３）混合浮选工艺流程

混合浮选流程适用于矿石嵌布关系复杂，特别适用于原矿中有用矿物集合体密集嵌布共生、有用矿物含量低的矿物。部分混合浮选工艺的特点是将具有相似浮选性的各种矿物选别成混合精矿后，再进行分离的过程。由于黄铜矿和方铅矿具有相似的可浮性，所以这一浮选流程通常是将可浮性更高的铜铅矿物优先选出后，再进行铜铅分离。剩余尾矿再进行选锌作业。如果原矿含硫量较高，则锌硫混选后，再进行锌硫分离。

（４）等可浮性浮选工艺流程

      该工艺的特点是将具有相似可浮性的各种矿物分选入一种混合精矿中，然后进行分选。例如，浮选矿石中有两种类型的铅锌矿物，一种是易浮选的，一种是难浮选的。首先将易浮的铜铅矿物与可浮性接近的锌矿物浮出，然后浮出相较更难浮的锌矿物。这样，就有效调节了两阶段可浮性难易程度不同的锌矿物活化剂及抑制剂的使用量。

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