砂金开采设备全攻略

      砂金资源主要赋存于河流冲积层和阶地中，其特点是分布广泛且易于开采。高效砂金开采设备主要包括预处理、筛分、洗选、重力选矿和冶炼等设备。移动式砂金开采设备采用模块化设计，是中小规模砂金开采的理想选择。整套设备可满足从小规模到大规模砂金开采的各种需求。

      砂金矿开采设备清单

      1.砂金预处理设备

（1）给料设备：振动给料机

      给料设备是砂金生产线中的关键辅助设备。其主要功能是将原料均匀、连续地输送到下一工序，避免因给料不均造成的堵塞或过载。GZD系列振动给料机采用双偏心轴激励结构，适用于含粘土或大砾石砂金的预处理。

（2）筛分设备：振动筛

      砂金矿浆中通常含有砾石和粘土块等杂质。在预处理阶段，通过筛分设备可以实现高效分离。

      振动筛分为直线振动筛和圆周振动筛。直线振动筛通过双电机激励产生直线运动，适用于快速分级粗砂。圆周振动筛利用三维振动轨迹，可处理含泥量高的细砂。筛网孔径可根据矿石特性选择。两者都适用于含泥量低的砂金矿（如河床砂金矿和干河床矿），常与溜槽、离心机等设备配合使用，作为选矿流程的第一步。

（3）破碎设备

      对于砂矿中的大直径砾石，通常使用颚式破碎机和锤式破碎机等矿物破碎设备将物料的粒径减小到20毫米以下，从而为后续的洗选和选矿提供合格的矿石。

      2.砂金洗选设备

（1）滚筒筛

      滚筒筛集筛分和洗选功能于一体。它通过滚筒旋转和水流作用，去除矿石中的粘土和淤泥，同时对不同粒径的砂粒进行分级。该设备采用自清洁设计和内置喷淋系统，有效防止筛网堵塞。其筛网可快速更换，适应不同的孔径。滚筒筛适用于粘土和胶结物含量低的砂金矿（例如旱地砂金矿和风化层），常用于非洲粘土含量低的中小型冲积金矿的洗选设备，处理能力为1-200吨/小时，并可与淘金溜槽或离心机配合使用。

（2）旋转式洗涤器

      旋转式洗涤器能够去除矿石中的粘土和有机杂质，防止细小金颗粒被截留和流失。其滚筒内衬耐磨橡胶板，并结合高压喷淋系统，可实现高效洗涤，洗涤率高达95%以上。该洗涤器主要适用于高泥含量（>15%）的砂金矿床的清洗，例如红土砂金矿床和粘土质矿层。

      3.砂金重力选矿设备

（1）溜槽

      固定式溜槽主要利用重力和摩擦力收集粗粒金矿。矿浆沿倾斜的溜槽表面流动，重矿物（金）沉淀在溜槽底部粗糙的表面（例如铜毯或带槽铜板）上。这种方法成本低廉，无需电力，但使用过程中需要定期清理精矿。它主要适用于回收粗粒金矿。

      振动式淘金槽能高效回收中细金颗粒，克服了传统淘金槽结块的问题。其橡胶底板周期性上下振动，破碎矿砂沉积层，促进金颗粒沉降。主要用于含泥量适中的河床和旱地砂矿，回收率可达95%以上。

      螺旋溜槽可连续地将细金颗粒与重矿物（如磁铁矿和钛铁矿）分离。矿浆沿螺旋溜槽表面流动，在离心力和重力的共同作用下，金颗粒向溜槽内侧聚集。它主要用于选矿阶段，分离比重相近的矿物，适用于回收细金颗粒。(2)离心选矿机

（2）离心选矿机

      离心选矿机是高品位砂金矿重力选矿的核心设备。它主要利用离心力将金粒与脉石分离。其高速旋转的滚筒产生离心力，迫使矿浆中的重矿物（金）快速沉降在滚筒壁上，而轻矿物则随尾矿排出。离心选矿机适用于各种砂金矿的选矿阶段，尤其适用于含细粒金的矿石（如风化砂矿和尾矿再处理）。它们通常与溜槽和摇床配合使用，回收率可达95%以上。

（3）跳汰机

      跳汰机利用垂直交替水流实现矿物分层，快速回收粗粒金矿（0.5-5mm）。它具有处理能力强、适应性强的优点。利用底流水的周期性上下脉动，矿物颗粒按密度分层。重矿物（金）通过底部的筛孔进入精矿槽，而轻矿物则随水流排出。跳汰机适用于处理粗粒金矿比例较高的冲积金矿（如冲积扇矿床和古河床矿床）。它可以与离心机和摇床组合使用，作为粗选设备，形成联合选矿工艺。

（4）摇床

      摇床利用倾斜的床面进行不对称往复运动。侧向水流冲刷矿层，由于金颗粒密度高，会沿床面纵向沉降，而较轻的矿物则被侧向排出。摇床能够精确地将金与比重相近的重矿物（如黄铁矿和石榴石）分离，使精矿品位提高到90%以上。摇床适用于所有砂金矿床的最终提纯，尤其适用于处理离心机和溜槽产生的粗精矿。

      砂金开采是一个系统化的流程，通过预处理、筛分、洗选及重力选矿等多个环节的精密配合，能够高效、经济地实现砂金资源的回收。从振动给料、筛分破碎，到滚筒洗选、离心富集，再到摇床提纯，各类设备协同作业，适应了不同矿床特性与生产规模的需求。随着模块化、移动式设备的推广，砂金开采在灵活性与适应性上也得到了显著提升，为中小规模乃至大规模砂金矿的开发提供了可靠的技术保障。