从矿石到金锭：炭浆法高效提金全流程

      炭浆法通过氰化浸出、活性炭吸附和解吸提纯，可实现90%-95%以上的回收率。其氰化物用量可控且环保，适用于氧化金矿和细粒浸染状金矿的选矿。

      炭浆法（CIP）是一种湿法冶金技术，利用活性炭吸附溶解的金，主要用于从氰化浸出液中高效回收金。与传统方法不同，CIP无需固液分离步骤，使金离子能够高效地富集在活性炭表面，从而显著提高回收率。细磨金矿经氰化浸出后，该工艺的核心在于利用活性炭的多孔结构选择性地吸附金氰化物络合物，同时最大限度地减少杂质的干扰。由于其回收率高（通常超过95%），CIP技术尤其适用于处理低品位矿石（1-3克/吨），使其成为现代黄金精炼和提取厂的标准工艺。

基本原则

步骤一：溶解黄金：将矿石研磨成细粉浆后，加入氰化物溶液。氰化物作为“溶剂”，将固态黄金转化为液态的“氰化金络合物”。

步骤二：吸附黄金：向矿浆中加入活性炭——活性炭表面布满微孔，能够将黄金从矿浆中分离出来。

步骤三：提纯黄金：用高温高压化学溶液“洗涤”活性炭，使吸附的黄金解吸，然后通过电解获得纯金粉。整个过程为闭环可控系统，既高效又减少了氰化物污染，从而实现了绿色回收。

金炭浆法工艺分析

1.浆料制备

      炭浆法的黄金回收率高度依赖于矿石的粒度；因此，破碎、筛分、磨矿和分级是至关重要的预处理步骤。首先，使用颚式破碎机、圆锥破碎机或其他矿物破碎机对矿石进行粗破碎，将粒度减小到20mm以下。随后，使用筛分设备进行粒度分级，并将过大的颗粒返回进行进一步破碎。然后，使用球磨机进行进一步细磨，将金矿物颗粒研磨至最佳浸出粒度（-200目）。磨矿细度的控制直接影响氰化浸出率；如果颗粒过大，会阻碍金的溶解；如果颗粒过细，则容易形成泥浆，增加后续吸附过程的难度。因此，磨矿阶段通常配备分级设备（例如螺旋分级机和水力旋流器），以确保矿浆的最佳粒度分布。

2.金氰化浸出

      氰化浸出是将金从固态转化为可溶态的核心步骤。矿浆与氰化钠溶液混合。在碱性环境下，氰化钠溶液与金矿反应，生成氰化金络合物。浸出过程通常在一系列搅拌槽中进行，停留时间一般为6-24小时，具体取决于矿石类型和金的赋存状态。

3.活性炭吸附

      浸出后的含金溶液流入CIP吸附系统，与活性炭接触以富集金。活性炭的选择至关重要，需考虑粒径、孔隙率和机械强度等因素，以避免颗粒破碎和损失。椰壳活性炭因其高微孔率和耐磨性而常被选用。吸附动力学遵循扩散-表面反应机制，其中氰化金络合物从溶液扩散到活性炭表面并被化学吸附。CIP系统通常采用5-8级串联逆流吸附槽，以提高金的吸附率至99%。

4.载金碳解吸

      解吸和电解是将金从活性炭中分离和提纯的过程。高温高压解吸：使用氢氧化钠和氰化钠的高压混合物“洗涤”活性炭，使金络合物从孔隙中解吸出来。

5.活性炭再生

       活性炭再生是降低纸浆炭生产成本、提高效率的关键方法。其核心工艺是热再生：首先，用水洗涤活性炭以去除残留纸浆，然后将其送入约800℃的回转窑进行煅烧，烧除吸附的有机物和残留杂质，恢复其孔隙结构和活性。再生后的活性炭吸附容量可达新炭的90%以上，且可重复使用，显著降低原材料成本，最大限度地减少固体废物排放，从而满足环保要求。这一步骤是实现闭环工艺、提高经济效益的关键技术。

6.电解和冶炼

      富金解吸液进入电解系统，在不锈钢阴极上进行24-48小时的电解沉积。在此过程中，金离子在阴极被还原成纯度约为90-95%的金粉。所得金渣经酸洗去除杂质后，送至感应熔炉熔炼成金锭（纯度>99.5%）。最终产品可直接提炼或交易。

      炭浆法（CIP）是一种高效的黄金选矿技术，适用于氧化矿和细粒浸出矿。通过矿浆制备、氰化浸出和活性炭吸附等工艺，其回收率可达95%以上。氰化物的闭环循环最大限度地降低了环境风险。选择工艺时，必须考虑矿石性质（金粒度、赋存状态）、投资预算和环境要求等因素，以实现经济高效的黄金回收。