硅砂除铁--机械擦洗、磁浮选、酸浸

石英砂是一种非金属矿产，在玻璃制品、建材、防水防腐材料等传统领域和电子材料、光纤通讯、二氧化硅薄膜等高新技术产业领域都有广泛的应用材料等。高新技术产业是一个具有很高发展前景的新兴产业，但该领域对石英砂的纯度要求很高，一般要求SiO2含量大于99.99%，杂质特别是铁杂质限制在极低的量程，因此需要从石英砂中除铁。

1、石英砂机械擦洗除铁法

机械擦洗法主要是借助机械外力和矿物之间的碰撞、摩擦，去除石英砂表面的薄膜铁和附着在石英砂表面的含铁矿物。擦洗方法有两种，一种是机械擦洗法，另一种是棒磨擦洗法。

机械擦洗法：

一般石英砂擦洗浓度在50%～60%效果为宜，擦洗时间（原则上）根据产品初期质量要求而定，不宜过长，否则会造成产品过度磨损设备。

棒磨擦洗法：

该方法要求高效、强力洗涤加药，工艺和设备合理，效果好。该剂能增加杂质矿石与石英表面之间的电斥力，从而加强两者的分离。

这种除铁方法可以使最终产品质量好、产量高，达到浮法玻璃对优质硅砂的质量要求。

2、石英砂磁选除铁法

石英是一种非磁性矿物，在磁场中不易被磁化。大多数铁杂质（赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、针铁矿等）都是可以被磁化的磁性矿物。因此， 磁选 法根据磁差去除石英砂中的这些铁杂质矿物。

石英砂磁选除铁法可分为湿式磁选和干式磁选。

湿式磁选：

弱磁性矿物（如赤铁矿、褐铁矿、黑云母等）可采用10000奥斯特以上湿式强磁选机，最大程度去除杂质（包括连体），磁选次数越多，石英砂粒径越细，效果越好。

但湿式磁选机耗电量大，易磨损，成本高，生产过程用水量大。

对于强磁性铁矿石（磁铁矿），宜用弱磁机或中磁机除杂。

干磁选：

干式磁选法多采用 干式磁选机 除杂，操作方便，运行维护费用低于湿式磁选机。

3、石英砂浮选除铁法

石英砂泡沫浮选除铁以氢氟酸为活化剂，采用胺类阳离子捕收剂在强酸条件下（pH 2-3）进行浮选。金属离子活化的石英在铁浮选过程中可以被NaOH抑制。方法可分为氟加酸法、无氟酸法和无氟无酸法。

氟酸法：

该方法易于控制，浮选效果好，浮选指标稳定，但氟离子的存在对周围土地和环境造成了很大的破坏。

无氟酸法：

该方法生产指标稳定，对周围土地和环境无危害，但  强酸、强腐蚀性，对浮选机要求高。

无氟无酸法：

该方法是通过合理调配阴、阳离子捕收剂，在自然PH值条件下创造独特的高浓度矿浆浮选环境，达到优先浮选杂质矿物的目的。但该方法对原石英砂及矿浆环境要求较高，目前应用不广泛。

4、石英砂酸浸除铁法

石英砂不溶于酸（氟化氢除外），而含铁杂质的矿物能被酸溶解，基于这一特点，酸浸法可以有效去除石英砂中的铁杂质。此外，还可以去除石英中的非金属杂质。酸浸法常用的 酸 有硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等。

石英砂中存在的有害成分一般以矿物聚集体形式存在，因此单一酸浸效果不佳，多采用混合酸浸法。

需要注意的是，各种酸的配比、加入顺序、温度、酸浸时间、矿物粒度、矿浆搅拌的均匀性，都会对杂质矿物的去除产生重大影响。

以上是几种常见的石英砂除铁方法，还有微生物法、超声波法等，无论采用哪种除铁方法，都需要根据石英砂矿石的性质、条件等多方面因素来确定集中器和投资预算。因此，要想选择适合自己石英砂加工厂的除铁工艺，就需要进行选矿试验，通过试验结果选择合适的除铁工艺，才能获得理想的技术经济效益。