黄金CIL工厂流程详解

CIL（碳浸法）工艺是从金矿石中浸出和回收金的最有效方法，最突出的特点是浸出和吸附同时进行，大大节省了建设和运行成本。已成为现代金矿开采及选矿厂设计的首选。

黄金CIL工厂

CIL工艺在近年来新建的浸出厂中得到广泛应用，不少厂也正在改用CIL工艺。CIL工艺适用于处理硫含量低、泥含量低的氧化金矿。不适用于银品位较高的金矿石。一般情况下，金银的比例不应超过1:5。国内CIL工艺最佳条件：PH值在10到20之间，氰化钠浓度>=0.015％，活性炭粒径1.0-3.35mm，炭类型为椰壳活性炭，浆料浓度在40%和45之间。

CIL 工厂由以下步骤组成：

1. 破碎筛分

经过破碎机和振动筛的破碎和筛分，可将大块矿石（最大650毫米）破碎到小尺寸（约10毫米甚至更小）。

通常，中小型选矿厂经过两级破碎和一级筛分即可满足要求。然而，大规模选矿工厂需要三级甚至四级破碎才能得到合格的产品。

2. 研磨分级

矿石物料经磨细、分级后可满足浸出要求（85~95％通过200目）。

经典工艺中，球磨机和螺旋分级机构成第一级研磨分级单元，溢流型球磨机和旋流器构成第二级研磨分级单元。

如果矿石中含有一些颗粒金，还应在第一级磨矿分级装置中设置重选工艺。

3. 浓缩

分级溢流浆液只有18-25％，如果直接浸出会导致能源成本和试剂消耗过多。因此，增厚是必要的步骤。为了加速沉降，会添加一定量的絮凝剂以增强增稠效果。溢流流至循环水系统，底流泵至浸出池。

4.  浸出和吸附

浸出和吸收同时进行是CIL工艺的最大特点。一般CIL有6-10级储罐。将氰化钠（或其他浸出剂）溶液添加到第一个罐中，金开始浸出，大多数CIL工厂会将活性炭从第二个罐添加到最后一个罐中。每个吸收罐出口均设有炭分离筛，将炭与浆液分离。浆料根据各级罐体的高度差自动从第一级罐体流到最后一级罐体，而活性炭则通过空气提升器反向流动。即在最后一个吸收罐将活性炭投入浆料中，在第一个吸收罐取出载金活性炭。经过筛选和洗涤后，载金活性炭将被送至解吸操作。吸收后尾矿液中金品位降低至0.01-0.03g/ m3 。

5. 载金碳的解吸和电沉积

载金炭和矿浆由炭泵或气力提升机提升到分离筛（最常用的筛子是线性振动筛）。载金炭与矿浆在筛面上被水分离，然后载金炭被送入炭储罐，矿浆和水流入第一吸收罐。

解吸方法有多种。在国内，一般应用的方法有Zadra解吸法、高温高压解吸法和积分压力解吸法。经过这一步，得到金泥，金品位可高达20-50％。

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