石英脉金矿浮选工艺及关键参数详解

      石英脉金矿是金矿资源中极具代表性的矿床类型，其矿物组成与嵌布特性决定了浮选是提金的核心工艺。科学、稳定的破碎、磨矿、调浆与浮选流程，是实现金高效回收、提升精矿品位的关键。下面对石英脉金矿标准浮选流程进行详细解析。

1. 三阶段闭路破碎

      原矿经重型筛网（150mm 网孔）预筛分后进入颚式破碎机（一级破碎）。出料口径设定为 150-180mm，物料破碎至 -200mm。

      初碎后的物料通过皮带输送至圆锥破碎机（二级破碎）。出料口尺寸设定为35-45毫米，物料破碎至-50毫米。

      二次破碎后的物料通过圆形振动筛（12mm筛网）进行筛分。粒径大于12mm的物料返回到细碎圆锥破碎机进行破碎。粒径小于12mm的物料为合格产品，被输送到细矿仓。细碎后的物料返回到同一圆形振动筛进行复筛，形成一个闭环循环。

2. 研磨和分级

      细矿以恒定速率送入球磨机，研磨浓度控制在65%～70%。研磨时间约为8分钟。

     球磨机出料经水力旋流器分级，溢流物料的细度控制在65%-70%通过-0.074mm（检测频率：每30分钟一次）。回砂送回球磨机，溢流物料流入浆料调节罐。

3. 浆液调理

     向矿浆罐中加入1500-2000克/吨原矿的石灰乳（Ca(OH)₂）。搅拌2分钟，将pH值调节至8.5-9.5。

     依次加入丁基黄原酸酯（80-120 克/吨矿石）和异戊基黄原酸酯（30-50 克/吨矿石），搅拌 2 分钟。

    按每吨矿石 40-60 克的量加入松油（2 号油），搅拌 1 分钟。

4. 粗加工阶段

     将处理后的纸浆泵入粗浮选槽（通常为 6-8 个槽）。

     保持纸浆浓度在 28%-32%，空气消耗量在 0.8-1.2 m³/(m²·min)。

    浮选4-5分钟，撇去粗精矿（品位：8-15克/吨金）。尾矿进入扫选系统。

5. 浓缩阶段

      第一级浓缩（3分钟）：将粗精矿泵入第一级浓缩搅拌槽，加入50-100克/吨石灰矿以维持pH值。控制矿浆浓度在20%-25%，浮选2分钟，得到初级精矿（金含量20-30克/吨）。中级产品返回粗选槽。

     二次选矿（3分钟）： 将初级精矿送至选矿机II，控制矿浆浓度为15%-20%，浮选2分钟，得到二级精矿（金含量35-45克/吨）。将中矿送回选矿机I。

    第三次浓缩（2分钟）： 将二级精矿送至第三级浓缩。控制矿浆浓度在12%-16%，浮选1.5分钟，得到最终金精矿（金含量≥40克/吨）。将中矿送至第二级浓缩。

6. 第三阶段清除

      清除阶段 I（2 分钟）： 向粗选尾矿中加入 20-30 克/吨丁基黄药，搅拌 1 分钟，然后浮选 1.5 分钟。将泡沫返回粗选作业。

     清除步骤 II（2 分钟）：向清除步骤 I 的尾矿中加入 10-15 克/吨异戊基黄原酸酯矿物。搅拌 1 分钟后，浮选 1.5 分钟。将泡沫返回清除步骤 I。

     扫掠 III（1 分钟）： 将扫掠 II 的尾矿作为最终尾矿排放（目标：金含量 ≤0.3 克/吨）。

      这套石英脉金矿浮选流程通过三阶段闭路破碎保障入磨粒度、精准磨矿分级实现矿物单体解离、分段调药创造适宜浮选环境，再搭配粗选、多级精选与三次扫选的组合工艺，既保证了金精矿品位达标，又最大限度降低尾矿中金的流失，整体流程稳定、可控、高效，可为同类石英脉金矿选矿生产提供可靠的技术参考。