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鑫海氧化铁选矿试验研究方案的选择

2018-12-10 来源:鑫海矿装 (1381次浏览)

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        弱磁性铁矿石包括赤铁矿、假象赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿和褐铁矿等比磁化系数为700 ×10-6~30 ×10 -6cm3/g的矿物,其可浮性尚可。中国弱磁性铁矿石多为贫矿,嵌布粒度细,伴生有用组分或有害组分含量高,属难选和较难选矿石,近40年来,随着新型选矿设备和高效浮选药剂的应用,弱磁性选矿技术取得很大进展。
        一、烙烧磁选
        铁矿石焙烧在中国已有80多年生产历史,主要采用块矿竖炉还原焙烧工艺,竖炉焙烧的主要问题是处理量小,热耗高,焙烧矿石质量不均匀。焙烧矿石磁选精矿剩磁较大,磁选过程磁团聚严重,磁选精矿品位偏低。
        二、浮选
        浮选法处理赤铁矿石在中国已有50多年生产历史,铁矿石浮选是采用弱碱性介质脂肪酸正浮选工艺,浮选精矿品位58%-60%,20世纪70年代后,要求铁精矿品位达到65%以上。各浮选厂采用细磨,改进混合药剂配比等一系列措施,铁精矿品位提高到62%以上。
        三、强磁选
        强磁选机不仅可以作为选别粗粒弱磁性铁矿石的预选、粗选设备。对有些矿石也可作为主要分选设备。
        四、联合流程的应用
        由于新型重选设备的研制成功,处理弱磁性铁矿石的联合流程在工业上得到应用。采用联合流程处理弱磁性铁矿石明显提高了生产指标,是中国选矿技术进步的重要标志之一。
        五、超级铁精矿
        一、二段磨矿分级机溢流粒度分别为-0.074mm60% ,82%。该选别流程具有较强的适应性,流程结构简单,运转可靠,易于操作管理。
        六、阶段磨矿-重选一磁选-阴离子反浮选流程
        新流程的选别过程是:粗细分选、粗粒部分用重选,在一段磨矿后选出大部分粗粒铁精矿,中磁机抛部分尾矿,细粒部分用SLon高梯度磁选机进一步抛尾和脱泥,为反浮选创造良好的操作条件。
        七、连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选流程
        采用Slon-2000型高梯度强磁机代替原使用SHP-3200平环强磁选机,克服了原强磁选机存在齿板易堵塞,设备故障率高,检修和维护比较困难等问题。
        八、连续磨矿-重选-磁选-阴离子反浮选流程(中矿再磨)
        当原矿品位32.26%,精矿品位64.80%,尾矿品位16.06%,回收率66.74%,反浮选作业中使用BF-T16型浮选机代替原来JJF浮选机,用φ2OOOSLon脉动高梯度强磁选机代替原来φ1750SLon脉动高梯度强磁选机,RA-715捕收剂替代MZ-21以进行提高再磨能力研究。
        九、焙烧-磁选及强磁选流程
        焙烧-磁选流程。将焙烧矿磨至-0.074mm80%,经脱水槽-磁选得弱磁选精矿。当原矿品位42.70%,精矿品位56.65%,尾矿品位16.97%,回收率85.56%。
        强磁选流程。原矿磨至-0.074mm80%,经强磁选、一粗、一精、一扫,原矿品位36.37%,精矿品位51.28%,尾矿品位19.82%,回收率73.62%。
        十、焙烧-磁选-阳离子反浮选流程
        焙烧矿采用阶段磨矿-磁选浮选联合流程第一段磨矿粒度70%-75%-0.074mm,第二段磨矿粒度-0.043mm占95%,经一段磁选一粗一扫、二段磁选为一粗一精磁选流程并使二磁、三磁场强由143.31kA/m提高到278.66kA/m,取得较好选别指标。尾矿品位MFe由6.5%降至4.1%,精矿品位由55%提高到60%左右。磁性铁回收率由70%左右提高到80%左右。
        十一、磨矿-强磁选-再磨-阳离子反浮选流程
        当原矿磨至-0.076mm70%,品位37.09%,可获得产率38.26%,铁品位56.73%,回收率58.52%的铁精矿。反浮选药剂为阳离子捕收剂椰油胺、DF、NaOH。强磁精矿再磨至-0.076mm90%,浮选中矿亦磨至-0.076mm90%,这就形成了磨矿-强磁-再磨-反浮选流程。

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