铜矿浸出冶炼的三个步骤

含铜矿石通常在大型露天矿场开采。铜加工设施通常位于采矿或提取地点附近。大量的废物量与铜生产有关。铜的生产通常包括以下过程：

       浸出

       浸出方法主要有两种：堆浸法和原位浸出法。堆浸是最常用的方法

       在通过堆浸处理铜时，大量的矿石和开采，覆盖层被分离并被拖到垃圾场或储存起来以备将来的现场开垦。矿石被压碎并堆积成特别设计的垫块。垫子内衬合成或天然材料，例如聚乙烯或压实粘土。

       酸被引入含铜矿石，渗透并溶解铜和任何其他金属，包括放射性核素。通过岩石“浸出”的液体被收集起来。这种液体含有溶解的铜，称为富集浸出液。该液体中存在的铜被收集并随后进行处理。

       第二种方法是原位浸出。为了使用这种方法，必须存在地下水和某些地球化学条件。在原位浸出过程中，不是通过物理开采和去除覆盖层以到达铜矿床，而是使用注入井将化学品引入矿体中。然后在生产井中捕获贵液，收集并随后进行处理。

       溶剂萃取

       一旦贵液被浸出，它就会被送到溶剂提取厂以去除铜。贵液与有机溶剂混合，有机溶剂与铜结合，并将铜与液体的其余部分化学分离。然后，将含铜液体与另一种酸结合以从有机材料中沉淀出铜。另一种称为电解提取的过程使用电力将铜从贵液中提取到薄金属板上。

       冶炼

       铜冶炼包括三个步骤：

       焙烧：首先，对精矿进行焙烧或加热以去除硫和水分。

       冶炼：然后，铜精矿与二氧化硅（砂）和石灰石混合，在炉中加热，形成两个自然分离的层。一层是含有铁和二氧化硅化合物的废物，被丢弃为战斗. 大约 75％ 的铜精矿最终变成了矿渣。另一层称为“哑铜”，由铜、硫化铁和其他金属组成。

       转化：最后，锍铜转化为富铜矿渣，然后返回到浸出过程并从“泡铜”中分离出来，后者被送到另一个熔炉进行铸造。