铜镍硫化矿和氧化镍矿的加工方法有哪些？

镍矿主要包括硫化铜镍矿和氧化镍矿（红土镍矿）。两者的选矿和加工方法有较大不同：根据硫化镍矿石的品位选择不同的选矿方法，然后以不同的方式制备镍；氧化镍矿的冶炼方法一般分为火法和湿法两种。

1.铜镍硫化矿工艺流程

一条完整的铜镍硫化矿加工生产线是破碎、磨矿、浮选、尾矿处理。

1.1 铜镍硫化矿破碎阶段

采用两级闭路破碎工艺。

① 采用颚式破碎机进行初级破碎。② 使用圆锥破碎机进行细碎。③用振动给料机筛分出符合粉碎要求的产品，超过尺寸的则返回圆锥破碎机。振动筛常置于圆锥破碎机之后。

1.2 铜镍硫化矿磨矿阶段

采用两级闭路研磨工艺。

① 使用格子型球磨机进行粗磨。研磨粒度范围为0.2~0.3mm。② 使用溢流式球磨机进行细磨。研磨粒度小于5~10μm。③采用螺旋分级机进行预分级。螺旋分级机置于格子球磨机之后。④采用水力旋流器进行精细分级，保证矿浆中矿石粒度满足浮选要求。水力旋流器通常与溢流式球磨机结合使用。

1.3 铜镍硫化矿选矿阶段

铜镍硫化矿的选矿方法中，浮选是最主要的一种，常采用磁选和重选作为辅助选矿方法。

确定铜镍矿浮选工艺的一个基本原则是优先选择铜进入镍精矿而不是选择镍进入铜精矿。由于铜精矿中的镍在冶炼过程中损失，因此可以尽可能地回收镍精矿中的铜。

2.氧化镍矿工艺流程

氧化镍矿床是由铁、铝、硅和其他水合氧化物组成的松散粘土状矿石。由于铁的氧化作用，矿石呈红色，故称红土矿。

红土矿石的选矿过程主要是制备合格的矿石或矿浆供冶炼。由于红土矿石的性质和冶炼要求不同，矿石的制备方法也有较大差异。

2.1 火法冶金红土矿石加工

火法冶金工艺主要适用于腐殖质型镍矿和硅镁镍矿。

火法冶金的特点是对物料进行煅烧或焙烧，对矿石的基本要求是破碎和筛分。粗粒（25mm-150mm）用于煅烧，细粒丢弃或造粒后煅烧。

2.2 湿法冶金红土矿石加工

湿法冶金工艺主要针对镁含量较低的褐铁矿和镁镍矿。

湿法冶金要求矿浆的粒度、品位、浓度满足浸出要求，因此需要对红土矿进行洗选（粗细颗粒分离）、除去杂质（主要除去磨蚀性较大的铬铁矿）、精矿纸浆。

在镍矿石加工厂中，不同类型的镍矿石根据矿石的特性和成分需要选矿程序和采矿设备。因此，有必要进行选矿试验，设计可行的镍矿选矿工艺，然后配备相应的采矿机械。

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