白钨矿如何选择浮选工艺？

      在天然矿床中，白钨矿与方解石等含钙矿物为伴生矿物。选矿工艺初期，常用重力分离方法来分离白钨矿与其脉石矿物。但现如今选矿工艺处理的矿石成分变得越来越复杂，泡沫浮选法正在慢慢取代重选法。

      我国白钨矿类型颇多，脉石矿物各式不一。实际工业生产中所采用的浮选工艺的选择主要是因矿石类型而异，如果脉石矿物主要是硅酸盐矿物，那么进行矿物分选相对来说会比较容易；而当脉石矿物是以含钙矿物为主体时，那么进行脉石矿物的分离会很困难。白钨的工业分离主要是基于泡沫浮选，粗选工段主要是要在保证回收率的基础上，尽可能最大去除脉石矿物的存在，这样才能提高粗精矿品位；白钨精选工段的主要目标是实现良好的工业回收指标，得到精矿的品位及回收率。

      一般白钨矿浮选流程中调节矿浆pH值的调整剂为烧碱或者苏打，用来抑制脉石矿物的抑制剂为水玻璃，获得目标矿物的捕收剂常为脂肪酸类。白钨矿浮选流程分为粗选工段和精选工段，选矿方法因矿石类型而异，当今选矿厂采用的方法主要有加温浮选法、常温浮选法、新工艺浮选法。

白钨矿加温浮选法

20世纪40年代末，研究者彼得洛夫发明了白钨加温浮选法，白钨矿浮选粗精矿矿浆在在温度为60~80oC条件下加入抑制剂水玻璃，进行固定时间搅拌后，加入捕收剂，接着进行常温浮选分离过程。彼得洛夫法的原理是改变捕收剂在矿物表面吸附速率从而提高分选流程捕收剂捕收白钨矿的选择性，此法能够提高精选效果，因而彼得洛夫法被选矿厂广泛使用。

白钨矿常温浮选

常温浮选法有着特殊优势：制造成本合理、程序简单、环保绿色，但是也有一定的弊端，就是在容纳能力和选择性上不占优势。现有的常温浮选法主要有731法和石灰法。常温浮选法是在室温下添加大量的抑制剂，来达到目标矿物的浮选效果，并需要很长时间的搅拌，且最后进行矿浆的稀释精选。

新工艺浮选

1.石灰法

一般来说，石灰通常用于硫化矿物分选。但由于传统加温浮选法的能耗比较高，有研究人员提出可以用石灰模拟彼得洛夫法。黄枢认为石灰法的原理是白钨矿的等电点小于其他脉石矿物（石英、锡石、萤石、方解石）的等电点，因此在相同实验环境下，白钨矿的动电位最低，不足以将带电粒子附着在其表面进行中和反应，随即采用石灰法在某钨锡厂分选白钨矿，结果能得到回收率较高的白钨精矿。

2.细粒技术

现在在选矿厂中容易产生相当多量的细粒径的白钨矿，这是由于白钨质脆，并且白钨嵌在一起本身粒径也很小，所以很容易出现过粉碎的现象。过粉碎导致细粒径的现象导致资源的过度浪费，因此如何有效回收细粒径白钨非常重要。目前在白钨浮选中回收细粒径矿的技术比较成熟的是疏水团聚技术。

3.磁处理工艺

磁处理技术是处理水系分选最常见的新技术。磁处理技术可以简化浮选流程，减少精选段工作量，且可以降低药剂的加入量，但是能在不影响精矿质量的情况下提高对精矿的回收率。但在磁选过程中场强、时间、磁场特性都是影响磁选效果的干扰因素。经磁化处理后，矿石回收率提高。原理是通过改变矿物表面的电特性，改善了浮选药剂与矿物之间的相互作用从而提高了选择性。磁处理工艺简单，可以大大提高浮选效果，且对原处理过程影响不大，具有良好的应用价值。

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