黑钨矿细泥分为原生与次生细泥，四类成熟选矿工艺解析

      黑钨矿细泥包括原生细泥和次生细泥，原生细泥是由于在预选段的洗矿溢流等形成的，与矿床性质和开采过程有关；次生细泥是在磨矿分级等过程形成的，是钨细泥的主要部分。目前较为成熟的选矿工艺主要有：

（1）单一摇床流程

      此流程较简单、指标稳定、操作方便，可以得到较稳定的选矿指标，但是回收率低，特别是在回收小于400目粒级时效果不佳，目前只有一些规模较小的矿山还在使用此流程，有逐渐被淘汰的趋势。

（2）分级-摇床-选矿机流程

      此流程是对单一摇床流程的改进，细泥经浓缩分级后，大于400目的黑钨矿一般用摇床就可以得到很好的回收，而对于处理小于400目的那部分黑钨矿可以用离心选矿机回收，弥补了摇床的缺陷，但是由于离心选矿机的选矿富集相对较低，在生产上也很难得到满意的效果，黑钨矿的总回收率低，有一部分细粒级黑钨矿损失严重。该流程曾在赣南下垄钨矿和盘古山钨矿用于处理钨细泥，并获得一定的指标。

（3）湿式强磁-（重选）-浮选流程

      根据黑钨矿具有弱磁性的原理，细泥在经浓缩后，用湿式强磁选后可以丢弃绝大部分的尾矿，所得精矿经浮选脱除硫化矿后，用选择性较强的苯甲砷酸捕收剂，水玻璃等抑制剂，可以得到品位较高的细泥精矿，回收率较前两种流程都高，浮选指标受给矿量、粒度的影响较小，但是该流程对矿石的适应性差，特别是对富含硫化矿的矿石在磁选过程进入尾矿很难再回收。

（4）脱硫-离心选矿机-脱硫-磁选（浮选）

      该流程预选浮选选出硫化矿，硫化矿尾矿经离心选矿机，将所得精矿再脱硫后进行钨浮选或者湿式磁选，可以得到合格的钨精矿，回收率一般高于65%，但是该流程较复杂，并且对离心选矿机的操作参数要求较高，富集比低于摇床，颗粒大于74μm部分回收率较低，对浮选工艺要求也较高。

      随着细粒级黑钨矿研究的深入，越来越多的研究者还研发出一些新的浮选工艺：选择性絮凝、载体浮选、剪切絮凝浮选、油团聚浮选等。这些新工艺受某些条件的限制，大部分新工艺都停留在实验室阶段，如何将其转化成工业生产，还需要进一步的研究。

      在过去很长时间里，我国大部分的细粒级黑钨矿都是采用重选回收，经过多年的发展，生产工艺得到很大的改进和发展，从过去单一的重选法发展到采用重、磁、浮等多种选矿方法相结合的工艺流程，可以得到精矿品位、回收率都较高的选矿指标。