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铁矿选矿生产线之重力选矿过程

2018-11-26 来源:鑫海矿装 (706次浏览)

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        选矿生产线之重力选矿被称为重选。重选也是选择铁矿石,特别是弱磁铁矿的重要选矿方法之一。一般来说,它可分为重介质选矿,跳汰选矿,蹦床选矿和滑槽选矿。重介质选矿和跳汰选矿主要应用于中国粗粒条件下的铁精矿厂,合格的尾矿分离,对所得粗精矿进行再加工。振动筛选矿精度高,富集率大,但单位面积处理能力低,面积大。在一些浓缩植物中,它用于回收弱磁性铁矿物,这种情况并不常见。滑槽敷料用于中国的铁矿选矿厂。螺旋滑槽用于获得具有较粗颗粒的合格浓缩物。离心浓缩器也用于处理细粒材料。重选过程运营成本低,对水,土壤和周围环境的污染很小,受到了极大的关注。
        A 重介质选矿
        重介质修整设备包括重介质振动斜槽,圆柱形和圆锥形重介质浓缩器,重介质旋风分离器和下限为0.5mm的重介质涡旋器。重介质振动斜槽用于选择赤铁矿和磁铁矿的混合矿石。矿石进入浓缩厂后,通过破碎筛分为90~32mm,32~6mm和6~0mm三个等级;前两级采用圆柱形重介质选矿机,后一级采用重介质旋流分选,介质为硅铁,分选轻质产品为尾矿,重质产品为67%级精矿。
        重介质振动溜槽为400mm×5000mm,加工能力为30~35t / h,矿石尺寸为50~10mm,当矿石品位为34.71%时,精矿品位为45.54%,铁回收率为85.96 %,尾矿品位为14.12%技术指标;重介质是56%的赤铁矿精矿。当φ350mm重介质旋流器用于加工10~2mm的材料时,浓缩物的浓缩等级为47.55%,尾矿等级为14.56%。
        B 跳汰选矿
        有许多类型的夹具可供选择铁矿石。中国开发了梯形夹具,矩形夹具,混响夹具和大颗粒夹具。当矿石品位为27.59%时,精矿品位为41.41%,回收率为57.49%。 当矿石品位为40%~45%时,精矿品位为51%,尾矿品位为20%~25%,精矿回收。率为60%~66%。选择2~0mm级矿石和35%矿石品位时,精矿品位为50%,回收率为32%,尾矿品位为23%~25%。铁矿选矿厂的夹具主要用于选择合格的尾矿以获得粗精矿。
        C 摇床选矿
        振荡器选矿通常具有0.037~3mm的粒度范围。实践表明,分选效果差,并被强磁分离所取代。近年来,当个别铁矿石选矿厂正在处理混合铁矿石时,蹦床已被用作帮助回收弱磁性铁矿物的设备。矿山的浮选是次要的强磁性浓缩物。由于各种原因,选择效果差。现在它改为滑槽和镗床的组合。采用102套云西式镗床。当矿石品位为46.93%时,得到A精矿,产率29.67%,品位58.25%,回收率70.27%。
        D 溜糟选矿
        属于溜槽选矿的设备有螺旋选矿机、螺旋溜槽、振动螺旋溜槽、皮带溜槽、翻床、离心选矿机等。在铁矿选矿使用的有螺旋选矿机、 螺旋溜槽及离心选矿机等。
        a 螺旋选矿机及螺旋溜糟
        螺旋选矿机在国外用于加工中粒级材料,这些材料更常用于加拿大铁矿选矿厂。 由于我国大多数弱磁铁矿由细颗粒或细颗粒组成,所选择的矿石具有细小的颗粒尺寸,螺旋部分是复合椭圆形螺旋选矿机。水层较深,分选效果差。在阶段研磨 - 粗分 - 再选 - 磁选 - 阴离子反浮选复合工艺中,在粗磨粒度(-0.074mm占55%-70%)的条件下,经过分级,采用螺旋滑槽为分选和分级以获得合格的粗颗粒浓缩物。例如,齐大山铁矿选矿厂一段磨削级配溢流粒度为-0.074mm,占60%~65%。
        通过旋风分级后,砂砾的等级约为30%。螺旋溜槽用于分选粗粒和细粒,并获得67%精矿品位,20%产率和50%总精矿产量的技术指标。它在下一阶段的研磨和选择中减少了矿物质的含量,达到了节能降耗的目的,颗粒浓缩液有利于过滤。螺旋溜槽是铁矿选矿厂最广泛使用的重选设备。
        b 离心选矿机 
        选矿厂采用磁选 - 重选联合工艺,选择720套φ800mm×600mm离心浓缩器用于浓缩弱磁尾矿选择细粒磁铁 - 赤铁矿混合矿。粗选精选后,用156φ1600mm×900mm双锥离心浓缩器选择弱磁尾矿颗粒,收率8%,品位63.39%,回收率11.19% 。由于离心浓缩器本身的缺陷,浓缩物现在停用。离心浓缩器浓缩物,产率为50%,铁品位为58%至60%。浓缩操作收率为20.46%,晶体位置为65.59%,操作回收率为25.37%。当矿石品位为52.11%时,使用它。一次选择离心浓缩器。精矿运行率为36.59%,品位为61.78%,运行回收率为43.38%。

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