5种尾矿干排工艺流程，任您挑选

尾矿干排是近年国内兴起的一项尾矿处理新工艺，是将选别过后的矿石废渣经过浓缩脱水处理，制成含水率较低的物料进行堆存或循环再利用的工艺，主要的目的是缓解尾矿库库容压力，减少尾矿库安全隐患，增加尾矿再利用手段，获得绿色环保型矿山体系。

根据尾矿矿石种类、性质、粒度、浓度等方面的差异，选择的尾矿干排工艺流程也各有不同，主要的流程有五种，分别是旋流器-浓缩机流程，浓缩机-过滤机流程，两段浓缩-过滤流程，两段浓缩-脱水流程，两段浓缩-分段脱水、过滤流程。

尾矿干排旋流器-浓缩机流程

尾矿由渣浆泵给入旋流器，主要是为了分级，细粒级的尾矿颗粒成为旋流器溢流进入到浓缩机，对细粒尾矿进行浓缩，浓缩机溢流可返回生产再利用，浓缩机底流与旋流器沉砂合并为最终尾矿，含水量约为45%-50%。该尾矿干排流程优先将大颗粒浓缩，提高了浓缩机处理能力，但最终尾矿含水率较高，不易干堆。

尾矿干排浓缩机-过滤机流程

尾矿先给入浓缩机进行浓缩，底流在进入过滤机进行过滤，过滤水和浓缩机溢流循环再利用，最终滤饼的含水量为15%-20%，运输方便，可直接干排，但是该流程选用的弄随机规格较大，设备投入大，不适用于大中型选厂的尾矿干排处理。

尾矿干排两段浓缩-过滤流程

尾矿给入旋流器进行处理，作为一段浓缩流程，旋流器溢流再给入浓缩机，作为二段浓缩流程，浓缩机的底流与旋流器的沉砂合并给入过滤机进行过滤，最终的滤饼含水量为15%-20%，可直接干排。该流程旋流器和浓缩机的串联使用，在很大程度上减轻了浓缩机的处理量，降低了浓缩机的规格，节省了设备投入，但是过滤机的工作量加大，需要配置大规格或多台过滤机，能耗较大。

尾矿干排两段浓缩-脱水流程

旋流器作为一段浓缩，浓缩机作为二段浓缩，浓缩机的底流与旋流器的沉砂合并给入脱水筛，筛上物料含水量在20%-25%，可进行干排，筛下的物料则返回浓缩机。该流程减少了过滤机，降低了能耗，也减少了设备投资，但是脱水筛筛下的细粒级尾矿并没有得到完全的脱水干排。

尾矿干排两段浓缩-分段脱水、过滤流程

尾矿给入旋流器进行分级，细粒级随溢流给入浓缩机，沉砂则给入脱水筛，筛下物和浓缩机底流再进入过滤机进行过滤，滤饼和脱水筛筛上物作为最终尾矿进行干排。该流程先将粗粒级尾矿脱水干排，减小了浓缩机和过滤机的规格，降低了设备费用。