【技术】铜锌铁多金属矿的浮选工艺

铁、铜、锌是目前世界上消费量第一、第三、第四位的金属，是汽车、航空、建筑、机械、船舶等行业不可或缺的原材料。随着国民经济的不断发展，铜、锌、铁矿产资源的消耗量迅速增加。但我国现有的简单铜、锌、铁矿石资源十分有限，无法满足国内需求。

我国铜、锌、铁主要以复杂多金属矿的形式存在。因此，铜锌铁多金属矿的综合利用意义重大，也是支撑我国铜、锌、铁工业可持续发展的有效途径。

从铜和锌的硫化物矿物中分离铁矿物的常用方法是磁选，浮选是富集铜和锌的最常用方法。因此，常采用浮选-磁选联合工艺从多金属矿石中分离和富集铜、锌和铁。但通过浮选实现铜锌的完全分离仍然非常困难。其主要原因

(a) 铜、锌矿物相互嵌入紧密，铜、锌矿物单体难以解离；

(b)在磨矿过程中，矿浆中的铜离子吸附在闪锌矿表面，导致闪锌矿具有与黄铜矿相似的可浮性；

(c) 铜和锌的硫化物矿物容易被氧化，导致其可浮性恶化。

根据矿石特性制定合理的选矿工艺、选择合适的药剂方案是分选铜、锌硫化物矿物的关键。

锌硫化物浮选的主要工艺包括差速浮选、混合浮选和等浮选。

混合浮选的特点是，在第一磨矿阶段后，尽可能多的铜和锌硫化物矿物一起浮出。将混合精矿重新研磨，以便通过浮选进一步分离这些金属。该工艺的缺点是混合精矿中含有较多试剂，给后续矿物分离带来困难。等浮选的特点是硫化铜矿物和部分可浮性好的硫化锌矿物同时浮出。混合精矿再磨后将铜、锌矿物分离，尾矿中可浮性差的锌矿物单独浮出。因此，这种过程很复杂。

差速浮选是先浮出铜矿物，然后从铜尾矿中浮出锌矿物，但对铜捕收剂的选择性要求较高。在工业上，该工艺的简单性与捕收剂的高选择性相结合，促使其得到广泛应用。