石英砂除铁过程中的常规预处理工艺

高纯石英通常是从SiO 2含量高的矿物中提纯而成。石英在自然界分布广泛，但未经加工的天然石英不容易达到高纯石英的质量要求，高纯石英实际上是利用石英原矿经过相对复杂的提纯工艺而获得的具有高纯度SiO 2 的石英砂产品。

不同地质背景下形成的石英晶格中，微量元素的种类和含量有很大差异。微量元素的多样性可以在指示成岩作用中发挥关键作用。由于成矿因素等原因，石英矿石主要成分为SiO 2和少量的铝、铁、镁、钙、钠、钾等。石英矿石中含铝不纯矿物主要是粘土矿物，如长石、云母、高岭土等，而含铁不纯矿物主要是赤铁矿和针铁矿。

采用物理和化学方法处理石英中的铁杂质。大多数物理方法都是以预处理为主，目的是相对容易地去除一些铁杂质，包括颗粒表面裸露的铁膜和杂质矿物相，为进一步纯化做准备。

酸浸、络合等化学方法可以进一步去除难以消除的铁杂质。物理和化学方法在石英矿物的除杂过程中发挥着不同的作用，因此物理化学方法相结合将更有可能去除铁杂质。

物理除杂方法有擦洗法、磁选法、重选法等。

预选矿作业常用的方法有破碎、磨碎、分级、光选、擦洗、酸洗等。破碎研磨过程要求将物料破碎到所需的粒度范围，尽可能选择性地释放出石英中的杂质和夹杂物，并最大限度地减少破碎研磨过程中研磨介质与石英之间的摩擦对石英造成的污染。使用陶瓷或氧化铝介质进行球磨、石磨时，研磨介质中产生的碎屑量比铁介质小，但产生的污染物比铁污染物更难去除。

光电选色可用于分离彩色石英。石英中不同的颜色变化往往表明存在大量的某些不纯元素。由于石英晶体中的杂质难以去除，通过光电选色分离这些颗粒可以提高高纯石英产品的质量。光学分选还可以分离一些有色杂质矿物，如金红石、黑云母等。目前，石英的粒度选择仅限于5-30毫米范围。如果能够对细粒石英进行分选，将是一种经济、高效的新型分选技术。通过光电选色分离这些颗粒可以提高高纯石英产品的质量。

光学分选还可以分离一些有色杂质矿物，如金红石、黑云母等。目前，石英的粒度选择仅限于5-30毫米范围。如果能够对细粒石英进行分选，将是一种经济、高效的新型分选技术。通过光电选色分离这些颗粒可以提高高纯石英产品的质量。光学分选还可以分离一些有色杂质矿物，如金红石、黑云母等。目前，石英的粒度选择仅限于5-30毫米范围。如果能够对细粒石英进行分选，将是一种经济、高效的新型分选技术。

擦洗是通过机械力和矿物颗粒之间的研磨力去除附着在矿物表面的杂质的选矿方法。摩擦擦洗已在矿物提纯的许多领域中用作物理去污处理，特别是在去除目标矿物表面的粘土杂质方面。它可以将尚未形成单体的矿物骨料破碎，并通过分级作业实现进一步的提纯。目前主要的方法有棒摩擦清洗、机械擦洗、超声波擦洗等。

石英擦洗是通过设备与矿物颗粒之间以及矿物颗粒之间的碰撞和摩擦，去除石英颗粒表面的氧化铁膜和附着在石英颗粒上的含铁矿物。擦洗机的结构配置、强度、擦洗时间、浆液浓度、添加的化学介质等都对擦洗效果有一定影响。浆料浓度会影响颗粒间的分散和摩擦力，需要在仅改变浆料浓度的情况下确定优化的最终浆料浓度。

添加的试剂通过改变颗粒表面的亲水性和颗粒之间的排斥力来影响擦洗效果。需要在仅改变浆料浓度的情况下确定优化的最终浆料浓度。添加的试剂通过改变颗粒表面的亲水性和颗粒之间的排斥力来影响擦洗效果。需要在仅改变浆料浓度的情况下确定优化的最终浆料浓度。添加的试剂通过改变颗粒表面的亲水性和颗粒之间的排斥力来影响擦洗效果。