有色金属硫化矿选矿技术分析

为了提高资源利用率，减少污染，本文从浮选电化学技术、生物浸出技术、磨矿浮选技术、选矿药剂技术等方面综合分析了有色金属硫化矿选矿技术的进展。

目前，有色金属硫化矿的选矿技术主要有浮选电化学技术、生物浸出技术、磨矿浮选技术等，其中生物浸出技术应用最为广泛。生物浸出工艺的良好应用可以科学、优质、低成本地提取矿产资源。

1 浮选电化学技术

氧化物附着在硫化矿石的表面，氧化物的氧化程度直接影响最终的浮选效果。

目前，基于硫化矿氧化还原反应的技术在选矿厂中得到广泛采用。以某铜锌矿为例，他们高度重视矿石的疏水性，开发了化学反应工艺，建立了完整的生产模式，取得了良好的效率。

根据我国有色金属硫化矿选矿技术的应用和发展情况，我们了解到，无捕收剂浮选工艺受到科研人员的高度重视。

2 生物浸出

我国常见的生物冶金工艺需要结合浸出技术，对浸出工艺要求较高，根据浸出工作方法分为两种不同的浸出工艺类型，一种是直接生物浸出，另一种是间接代谢浸出。例如，在酸性条件下，氧化亚铁硫杆菌和嗜温细菌，具有良好的化学分离性能，浸入硫化矿中，溶解金属成分和离子结构，最终将金属成分从硫化矿中分离出来。

由于有色金属硫化矿选矿技术难度大、复杂，如何尽可能地提取硫化矿中的所有有价金属是研究的重点。常规湿法冶金工艺操作难度大、效率低。目前，上述细菌氧化工艺以其较高的浸出率和较低的能耗而受到欢迎。

生物浸出技术能够快速浸出硫化矿中的有价金属和伴生金属，真正达到精矿选矿的目的。但不可避免地存在选矿率易受反应时间、温度影响等缺陷。

3 磨矿-浮选工艺

有色金属硫化矿选矿技术中，地浮选矿技术应用时间最长。其工作原理是：通过连续的浮选、磨矿、分级过程，更准确地从硫化矿中分离出金属。

4 选矿化学剂

选矿药剂在选矿厂中占有重要地位，选矿效果随选矿药剂性能的不同而不同。使用最多的试剂是捕获剂和抑制剂，其中捕获剂占选矿效果的很大一部分，主要分为黄药型、硫醇型、硫氮型、硫氨型。根据工艺技术，所用试剂应作如下改变。

有色金属选矿的主要目的是分离有用矿物和脉石矿物，直接去除矿产资源中的有害物质，从而为工业部门提供更多优质的矿产能源。