硫化铜、氧化铜和铜金矿如何加工提炼？

铜矿石主要分为两大类：硫化物矿石和氧化物矿石。硫化物矿石通常采用火法冶金加工，而氧化物矿石通常采用湿法冶金加工。金矿石可以与铜矿石共生，因为一些金矿床与铜矿化有关。

硫化铜

硫化铜矿石的火法加工涉及四个主要步骤：焙烧、熔炼、转化和电解精炼。焙烧步骤包括在空气或氧气存在下加热矿石，将硫化物转化为氧化物。然后将所得的煅烧物在熔炉中熔炼以生产冰铜、铜、铁和硫的混合物。然后将冰铜转移到转炉中进行氧化，生成粗铜。最后，粗铜经过电解精炼，生产出纯铜。

氧化铜

氧化铜矿石的湿法冶金加工包括三个主要步骤：浸出、溶剂萃取和电解沉积。浸出步骤涉及将氧化铜矿石溶解在酸性溶液（通常是硫酸）中。然后对所得硫酸铜溶液进行溶剂萃取以将铜与杂质分离。然后使用水溶液从有机溶剂中提取铜，并通过电解沉积回收铜，电解沉积是一种利用电力将硫酸铜溶液中的铜金属沉积到阴极上的过程。

铜金矿

可以使用火法冶金和湿法冶金技术的组合来加工同时含有金和铜的矿石，以提取这两种金属。矿石的火法冶金加工涉及硫化矿石的焙烧和熔炼，以生产冰铜、铜、铁和硫的混合物。在冶炼过程中，矿石中含有的一些金将被铜捕获，并存在于所得的冰铜中。然后，冰铜在转炉中进行氧化步骤，生产粗铜，然后进行电解精炼，生产纯铜。在精炼步骤中，铜中存在的金作为副产品被回收。与火法冶金处理不同，湿法冶金处理涉及用稀硫酸溶液浸出氧化物矿石以溶解铜。然后对所得硫酸铜溶液进行溶剂萃取，以将铜与杂质（包括可能存在的金）分离。然后使用水溶液将铜从有机溶剂中萃取出来，并通过电解沉积回收以生产纯铜。硫酸铜溶液无法提取的金可以通过氰化物浸出工艺从残渣中回收。