如何优化镍钼矿选矿工艺？

镍钼矿含碳量比较大，且氧化率高，属于胶硫矿，捕收剂的选择性低，传统工艺难以实现镍钼矿与其他矿物质之间的分离和富集。结合矿产的生成特性，采用浮选工艺应对镍钼矿中多种元素伴生问题，能够为后续的工业生产提供便利条件。

镍钼矿颜色为黑色，形状为板状和块状混合，局部存在层间结构。在矿石的物相分布中，镍相态以硫酸、硫化态、硅酸态分布，钼相态以硫化态、氧化态、钼化态呈现。对镍钼矿的实际情况加以分析，矿物质中的镍、钼等含量达到回收的基本要求，但存在大量的杂质，伴生了大量的金属元素。

镍钼矿选矿工艺流程

在破碎工艺中，首先将镍钼矿石进行粗破和细破，降低矿石的粒度，为后续的磨矿和选矿做好准备。随后，技术人员应将破碎后的矿石送入磨矿设备磨矿，降低矿石的粒度，以满足后续的选矿工艺要求。磨矿后的矿石需要脱泥脱碳，以去除泥土和碳质杂质，提高选矿效果。这一步可以通过物理或化学方法实现，如使用螺旋溜槽进行重力分选，或者在浮选过程中添加特定药剂做化学处理。经过处理的矿石进入浮选环节，通过添加收集剂和发泡剂，使含有镍、钼的矿粒能够附着在气泡上并浮到矿浆表面，然后被刮出，得到富含镍、钼的粗矿。粗矿经过进一步的精选，去除杂质，提高镍、钼的品位，通过冶炼得到纯度更高的镍、钼。

镍钼矿选矿工艺应用

1.脱泥脱碳工艺

镍钼矿为黑色，属于岩系矿石，含碳量较大。在矿石形成的过程中，存在大量的生物沉积情况，经过长期的沉积处理，碳质生成，属于易浮碳质。在预处理阶段，分别采用直接浮选、浮选脱泥脱碳、 重选脱泥脱碳螺旋溜槽的方法进行预处理。

浮选是指在选矿期间加入特定的捕收剂、抑制剂等，使 得含有镍、钼的矿粒能够附着在气泡上浮到矿浆表面形成 泡沫层，然后被刮出，即得到富含镍、钼的粗矿。在浮选过 程中，加入特定的药剂进行脱泥脱碳。

重选脱泥脱碳实质是根据矿石密度的差异分离矿石。在分离期间，泥土和碳质杂质的密度小于镍钼矿石，螺旋溜槽利用重力和水流的作用，使得粒度较大的矿石 粒子沉积在溜槽底部，而较轻的泥土和碳质杂质则随水流被带走，进行脱泥脱碳。

2.磨矿细度处理

在磨矿处理过程中，应预先对原矿进行破碎，使用圆锥破碎机等设备，进行初步的破碎处理，在矿石的粒度有所降低之后，使用球磨机设备进行磨矿处理，该过程中将破碎的矿石放入到磨矿设备之中，使得矿石的粒度能够满足实际的标准要求，在达到特定的细度之后，使用螺旋分级机设备对矿石进行分级处理，将满足要求的细度的矿粒和过大或过小的矿粒分离。

分级后的合格矿粒进入下一步选矿工艺，而不合格的矿粒则返回磨矿设备进行二次处理。在模块细度处理期间，为了避免出现次生泥质产生，进行磨矿细度试验，以减少细度对浮选工艺产生的影响。

除上述影响因素外，捕收剂、浮选剂、抑制剂等药剂的选择也会影响浮选效果，捕收剂对浮选分离效果有着直接影响，抑制剂对于矿物的纯度有着直接影响，活化剂会改变捕收剂对矿物的吸附能力，因此在进行选矿之前，建议大家先通过选矿试验，确定矿物的成分以及浮选药剂的选择。

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