钼矿选厂必看：低回收率与浮选效率低下的 4 大破解要点

钼矿的浮选工艺是将矿石中的钼矿物与脉石矿物分离出来的关键技术。由于钼矿的矿物组成复杂，浮选工艺受到多种因素的影响，如矿石性质、浮选药剂、矿浆浓度、浮选时间和pH值等。在实际生产中，浮选工艺的优化直接影响到回收率和经济效益。

钼矿浮选工艺的基本流程包括：第一，将原矿石破碎和磨矿至适合浮选的粒度；第二，进行矿浆调制，通过加入浮选药剂并调节矿浆的pH值和浓度；第三，在浮选槽中吹入空气形成气泡，使钼矿物颗粒附着在气泡上浮至矿浆表面，形成泡沫层；第四，通过过滤和干燥设备将泡沫层中的精矿脱水，得到最终的钼精矿产品；第五，对浮选后的尾矿进行处理，回收有用成分并处理废水和废渣。

钼矿浮选常见问题

在钼矿浮选工艺中，常见问题主要集中在低回收率和浮选效率低两个方面。

1.浮选回收率低

低回收率是浮选工艺中最普遍的问题，导致低回收率的原因可能包括矿石的嵌布特性不理想、浮选药剂选择不当、药剂用量不足或过多、浮选时间不合理、矿浆浓度不合适等。这些因素都会影响矿物颗粒与气泡的结合效率，进而降低回收率。

2.浮选效率低

浮选效率低也是一个常见问题，具体表现为浮选速度慢、矿物与脉石分离不彻底、精矿品位不高等。浮选效率低可能由以下原因引起：矿浆的pH值不在最佳范围内，导致药剂作用效果不佳；气泡大小不合适，过大或过小的气泡都不利于矿物颗粒的附着；浮选设备操作不当，如气泡生成不稳定、搅拌速度过快或过慢等。

钼矿浮选参数优化

1.浮选药剂优化

浮选药剂是钼矿浮选工艺中的关键因素，其种类和用量直接影响浮选效果。

目前常用的捕收剂有硫氰酸盐、黄药类等，通过实验筛选适合特定矿石性质的捕收剂并确定其最佳用量，能够显著提升浮选效果。起泡剂的优化也十分重要。起泡剂的作用是产生和稳定浮选所需的气泡，常用的起泡剂有松醇油、甲基异丁基甲醇等。合适的起泡剂能形成大小均匀、稳定的气泡层，有助于提高矿物颗粒的回收率。通过调整起泡剂的种类和用量，可以优化气泡的形成和稳定性，从而提高浮选效率。

2.矿浆浓度的优化

优化矿浆浓度可以提高矿物颗粒与气泡的接触几率，从而提升浮选效率和回收率。通过实验研究发现，矿浆浓度在25%～35%之间时，浮选效果最佳。当矿浆浓度过低时，会导致矿物颗粒与药剂气泡的接触几率少，从而药剂效果减弱。当矿浆浓度过高时，气泡在矿浆中的上升收到阻碍，进而影响浮选效果。

3.浮选时间和气泡大小

浮选时间和气泡大小是影响钼矿浮选效率的重要参数。优化这两个参数可以显著提高浮选回收率和精矿质量。试验表明，随着浮选时间的延长，浮选回收率并不是线性增长的，浮选时间控制在10min时，能保证较高的回收率，同时可以控制能耗和用药剂量。气泡大小对浮选效果也有显著影响。实验表明，气泡直径在0.5mm时，回收率为85%，此时气泡过大，矿物颗粒难以有效附着。

4.pH值的优化

不同的pH值条件会影响浮选药剂的作用效果和矿物颗粒的表面性质。通过实验研究，发现浮选过程中pH值在7～12之间变化时，浮选效果有明显差异。实验确定最佳pH值范围在10～11之间，可以实现最高的浮选回收率。不同pH值条件下的精矿品位也有明显差异。在pH值为11时，精矿品位达到最高，为56%。因此，控制矿浆的pH值在10～11之间，不仅能提高回收率，还能提升精矿质量。

钼矿浮选工艺的优化是一项系统性工程，需综合矿石特性、药剂制度、设备参数等多维度因素。通过精准调控捕收剂与起泡剂配比、优化矿浆浓度与 pH 值、合理控制浮选时间及气泡尺寸，不仅能显著提升钼矿物回收率与精矿品位，更能为选矿厂降本增效、实现绿色高效生产提供关键技术支撑。