保护石墨鳞片：选矿工艺如何兼顾高品位与结构完整？

      石墨选矿通常包括破碎、磨矿、浮选、过滤、烘干等作业。石墨选矿的特点是在保证较高精矿固定碳品位及回收率前提下，尽量保护石墨鳞片的结晶形貌，减少鳞片损伤。大鳞片石墨矿的精矿固定碳含量通常要达到88%以上，中细鳞片石墨矿的精矿固定碳含量通常要达到93%以上。

      石墨矿传统破碎工艺通常为两段开路破碎：第一段为颚式破碎机，第二段为反击式破碎机或锤式破碎机、圆锥破碎机等，终碎产品粒度通常达-80mm。

      我国晶质石墨选矿厂在粗磨工序普遍采用湿法管磨机，以钢球作为磨矿介质，并配备螺旋分级机进行分级。在精选一段同样采用湿法管磨机，但多数使用钢段作为磨矿介质。为有效保护石墨鳞片结构，选矿过程通常需采用多段磨矿和多段精选工艺。

      石墨选矿是采用物理方法提高精矿固定碳品位的过程。部分石墨矿采用风选、磁选等方法，但是浮选方法的效率高、产品纯度高，因此浮选方法占主导。

      闪速浮选技术主要用在磨矿分级回路中，用于快速分选已经达到产品质量要求或单体解离较高的有价矿物，已经广泛应用于金、铜、铅锌、硫、铁等金属矿的选矿。大鳞片石墨矿的石墨结晶粒度较大，部分鳞片的尺寸可以达到毫米级，在粗磨回路中部分大鳞片石墨的解离度较高。

      石墨选矿是一项以保护鳞片结构为核心、以提升固定碳品位为目标的精细工艺。通过采用多段磨矿与多段精选的传统流程，并积极探索如闪速浮选等高效技术在粗磨回路中的应用，旨在平衡大鳞片保护与高品位回收这一关键矛盾。随着技术进步，优化这一过程对于满足新能源、航空航天等高端工业对高品质石墨材料的日益增长需求，具有重要的实际意义。