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黄金选矿生产线浮选工艺流程

2018-12-19 来源:鑫海矿装 (479次浏览)

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        黄金含量极低,为了提取金,必须粉碎和研磨矿石并通过矿石分离预富集或将金从矿石中分离出来。黄金选矿生产线中使用最多的是重选和浮选。重选方法在黄金生产中起着重要作用。浮选法是岩金矿中广泛使用的选矿方法。目前,中国约有80%的岩石金矿采用这种选矿方法,选矿技术和设备水平有了很大提高。
        一、破碎与磨矿
        据调查,我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎,采用标准型圆锥碎矿机中碎,而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿,大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
        为了提高选矿生产能力,挖掘设备潜力,对碎矿流程进行了改造,使磨矿机的利用系数提高,采取的主要措施是实行多碎少磨,降低入磨矿石粒度。
        二、重选
        重选在岩金矿山应用比较广泛,多作为辅助工艺,在磨矿回路中回收粗粒金,为浮选和氰化工艺创造有利条件,改善选矿指标,提高金的总回收率,对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。从我国多数黄金矿山来看,浮—重联合流程适于采用,今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程,提倡能收、早收的选矿原则。
        三、浮选
        据调查,我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金,产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益,减少精矿运输损失,多采取就地处理促使浮选工艺有较大发展,在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展,浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂,浮选工艺指标调查结果表明,硫化矿浮选回收率为90%,少数高达95%~97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%~85%。近年来,浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多,效果明显。阶段磨浮流程,重—浮联合流程等,是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。
        近几年来,为提高分选效果,在工艺不断改进的同时,对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究,在加药实现自动控制方面也有新的进展。

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