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铜矿选矿设备工艺流程面临的问题

2019-04-09 来源:鑫海矿装 (391次浏览)

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        铜选矿面临较低的矿石质量和难以选择复合采矿、氧化矿的增加,能源和设备价格上涨,再加上严格的环境保护,导致选矿成本增加,迫使厂房必须修改和节能技术的应用,包括修改的主要方向是提高综六度和利用矿产资源,恢复相关的金和银、铅和其他有价值的元素。
        一、铜矿选矿工艺
        铜和砷分离指的是黄铜矿、黄铜矿、斑铜矿乔毒砂分离。砷黄铁矿硫化铁的性质类似,所以铜和砷的分离还包括与黄铁矿的分离。
        硫化铜矿物可浮性差异不大,毒砂和黄铁矿,优先浮选铜,必须注意选择具有良好的选择性和收集力量强大的收集器。实验证明,丁c暗黄酸酯在硫化铜内容表和强烈的吸收,适合于碱性介质的多个选择。
        增加选择的数量显著减少数量的铜精矿含砷,这是由于抑制砷黄铁矿失去了很多次减少浮动性,达到抑制砷矿物的目的。
        粗精矿铜矿石磨进一步使身体的毒砂和黄铁矿完全瓦解,擦洗矿粒表面的作用,有利于抑制剂对毒砂的充分抑制,创造铜、砷分离和提高铜回收率的有利条件,不但使最终铜精矿含砷达到预定的要求,而且使其品位提高5.49%,回收率提高2.72%。
        二、铜矿选矿流程分为三部分:
        1,破碎的部分:粉状矿,其目的是原矿破碎到适当的大小适合磨削部分。
        2,磨碎一些进一步处理矿石浮选分离得到更小的尺寸是符合材料。
        3,浮选过程中,升级铜矿的重要过程,化学试剂将被添加到混合机,搅拌机,化学反应。
        开采的矿石先由颚式破碎机初步破碎,破碎后通过电梯一个合理的细度,给料机均匀地进入球磨机,球磨机的矿石破碎、研磨。
        经过球磨机研磨的矿石颗粒成下一个d #序列:分级。螺旋分级机用朗的身体之间的单粒的比例的原则不是液体的速度擦降水不问,不洗,分类矿物混合物。
        后清洗和分级的矿物混合磁选机后,比磁化率和矿物质之间,通过磁力和机械力将混合的磁性材料。磁选机的初步分离后,矿物粒子被送入浮选机,根据矿石的性质不问,不加入药物不问,独立矿物为五个其他物质,在所要的矿物质被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩, 再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物质。铜精粉品位达到45%。

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