萤石选矿加工厂

2021-04-30 来源：鑫海矿装 (739次浏览)

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化工和铝工业急需的酸级萤石必须包含至少97.5％的CaF2，不超过1.5％的SiO2和0.5％的Fe2O3。通常，二氧化硅的含量限制在1.2％以内，而SiO2的含量则从1.0％开始。这些对品位和杂质的限制要求极其严格的工厂控制，特别是通过浮选法，其中必须具有选择性和高回收率。

所有酸级萤石中超过95％是通过“ Sub-A”（氟石型）浮选机进行浮选处理的。这些单元到单元类型的机器专为萤石而设计，具有高度的灵活性，这对于精矿的选择性和多次清洗是必不可少的。通常必须将中间料和清洁的尾矿与单独的清洁步骤完全隔离，并转移到铣刨回路中的适当部位，以进行最经济和有效的重新处理。

对于每天处理多达100吨矿石的普通小型工厂而言，一次破碎通常是足够的，而且非常经济。较大吨位将需要进行初次和二次破碎，以最大程度地减小尺寸并随后进行球磨。
萤石矿石通常需要研磨至48或65目才能从脉石杂质中释放出氟化钙。常的做法是在带分级机的封闭回路中使用钢头球磨机进行球磨。在大型工厂中，特别是在需要精细研磨的情况下，分级机溢流的增稠是必要的，以保持适当的密度和浮选进料。含硫化物的萤石矿石的增稠步骤通常在硫化物和萤石浮选回路之间。然后可以将用于选择性浮选铅和锌的试剂排除在增稠剂溢流水中。
纸浆调理
通常，在研磨机温度下进行调理将使氟石与试剂完全成膜，并使其易于通过浮选分离和回收。加热纸浆甚至达到沸点通常是有利的。

搅拌器和调节器是萤石调节的理想选择，因为循环是积极的，可以确保用最少的试剂进行彻底的试剂化。任何起泡趋势都会通过立管和可调式泡沫套环消散在纸浆中。

萤石浮选
生产酸级浓缩物时，萤石的浮选必须具有极高的选择性。该选择性至关重要，因为浓度比很低，通常占整个吨位的80％或更高，并且必须在粗略回路中浮动。通过两个或多个浮选阶段进行的清洁必须使粗产品达到酸性等级，同时以最小的循环负荷保持较高的重量回收率。

“ Sub-A”浮选机是所有萤石浮选厂中公认的标准，特别适用于萤石处理，无需辅助泵即可对中级产品进行多级清洁和再循环。可以在电路的任何位置方便地清除干净的尾矿。本页背面的流程图显示了用于处理萤石矿石的许多可能的电池布置之一。

浓缩和过滤
萤石精矿的浓缩没有特别的问题。但是，浓缩剂的容量应足以应付吨位，并在过滤和干燥部分可能中断期间具有足够的储存容量。萤石浮选泡沫倾向于在浓缩剂表面积聚，但是可以通过在溢流唇缘附近保持环和喷洒来解决，因此只有清澈的水会溢出浓缩剂。通过可调冲程隔膜泵将固形物浓度为50％到60％的浓缩浓缩物除去，并通过重力将其送入过滤器。

如果使用了非盲滤介质，即使经过细磨，萤石的过滤速度也非常快。带有不锈钢滤料，重型振荡机构，超大型阀和端口以及高排量真空泵的旋转萤石型过滤器是萤石浮选精矿的标准配置，将排出水分含量低至6％的滤饼。如果滤液稍微混浊或含有固体，应将其转移回浓缩剂中。因此，通常使用可调节冲程的隔膜泵来代替传统的离心滤液泵。

干燥与储存
酸性等级的萤石浮选精矿必须干燥至水分含量低于0.5％。通过为密闭系统提供旋风除尘器，将粉尘损失降至最低，以确保仅向大气中排放蒸气。封闭的螺旋输送机，升降机和通常带有空气的系统用于将细碎的干酸梁运输到储藏箱中。应采取措施有效处理从干燥机中排出的热精矿。标准干燥机是实现此目的的理想选择。

典型的设备清单为：每24小时100吨酸性级氟石浮选厂，将中度软矿石研磨至48目时，每天可生产50吨精矿。

随着高品位矿床的枯竭，生产必须依赖于被杂质高度污染的低品位矿床，这些杂质可能是二氧化硅，方解石，重晶石，氧化铁和硫化物（如黄铁矿，方铅矿和闪锌矿）的紧密结合。浮选问题在很大程度上是杂质去除之一。通常首先浮出硫化物矿物，然后从二氧化硅，方解石和其他杂质中浮出萤石。