铁矿加工设备，三大核心技术助力高效选矿

铁矿选矿设备在矿石加工过程中起着关键作用，其技术水平直接影响矿石品位、回收率及生产成本。

1、破碎技术

破碎技术是铁矿选矿的首要环节，其主要任务是将大块矿石破碎至适合磨矿的粒度，以提高选矿效率并降低能耗。破碎工艺通常采用三级破碎流程，即粗碎、中碎和细碎，对应的设备分别为颚式破碎机、圆锥破碎机和反击式破碎机。

颚式破碎机利用压缩破碎原理，适用于抗压强度较高的大块矿石，而圆锥破碎机通过层压破碎原理，实现矿石的高效破碎并减少过粉碎现象。此外，智能控制技术的引入，如自适应调节排矿口、破碎腔优化设计及负荷监测系统，可在保证高破碎比的前提下减少能量损失，提高破碎设备的运行效率。

2、磨矿技术

磨矿技术的核心在于通过机械力使矿石颗粒达到 充分解离，以提高后续分选效果。常用的磨矿设备包括 球磨机、棒磨机、自磨机和搅拌磨机。

球磨机利用冲击和研磨作用，广泛应用于铁矿石的细磨。为提升磨矿效率并降低能耗，近年来高压辊磨（HPGR）+球磨机组合磨矿技术得到推广，该工艺通过层压粉碎产生微裂纹，提高矿石可磨性，使磨矿能耗降低20%~30%。此外，超细搅拌磨利用强剪切和高频冲击作用，使细粒铁矿石的解离度提高，适用于难磨矿石。变频调速磨矿可根据矿石性质动态调整磨机转速，提高能效比，并减少过粉碎现象。高铬合金钢球、陶瓷磨球等新型耐磨介质可减少磨损，延长使用寿命，提高磨矿稳定性。

3、分选技术

分选技术是铁矿选矿的核心环节，主要通过矿物的物理或化学特性差异，实现有价铁矿物与脉石的有效分离。磁选是铁矿选矿中最常用的技术，适用于强磁性矿石（如磁铁矿）和部分弱磁性矿物（如赤铁矿经焙烧磁化后）。

常见设备包括干式磁选机和湿式磁选机，其中湿式高梯度磁选机（WHIMS）因其高磁场强度和精细分选能力，广泛用于细粒级矿石分选。对于弱磁性矿物，浮选技术是重要手段，通过调整pH值、添加捕收剂和起泡剂，提高矿物表面疏水性，实现矿物富集。近年来，高效旋流器、重选离心机和智能化选矿系统等新技术的应用，提高了分选精度和效率。