选矿设备振荡因素分析及对策

2019-05-24 来源：鑫海矿装 (804次浏览)

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选矿设备本身易产生共振的原因，有以下几点：旋转体转子产生残余不平衡量，轴系零件材料组织不均匀，制造上存在误差，对中不良，基础的刚性差等。

1，设备的共振可引起剧烈振动

由于旋转的轴是弹性体，因此在旋转时会产生具有离心力特征的干扰力，引起轴的弯曲振动。该强制振动的频率和轴弯曲自振动数重合时，发生弯曲共振现象，引起整体振动。理论上，轴的弯曲变形无限制地增加，导致旋转轴的破坏。对于高速选择的机器，设计时必须避免临界转速产生共振。

2，涡动和油膜振荡，从而产生剧烈振动

滑动轴承中产生的半速涡流和油膜振动也是高速旋转机器产生剧烈振动的重要原因。因此，需要防止和除去高速旋转机械中的滑动轴承的半速涡流和油膜振动。

由于负荷和旋转速度的不同，轴直径在稳定运转时，其中心的位置也不同，其变动的轨迹接近一个半圆。在负荷小、旋转速度高的情况下，轴中心与轴承中心一致。油楔消失，液压收敛，轴的运行不稳定，轴剧烈振动。负荷非常大或转速小的时候，轴与轴瓦接触，油膜被破坏，处于干磨状态，容易引起拉丝、烧瓦等的破坏。轴涡流是轴径的旋转经常发生的状况。

由于颈部涡流运动时的频率等于轴的旋转速度的一半，因此被称为半速涡流。半速涡流一旦出现就消失，随着轴径旋转速度的上升，半速漩涡速度也上升，当轴旋转速度上升到一定的高度时，半速涡流的速度正好达到临界旋转速度。半速涡流的频率准确地与轴的固有频率重合,系统产生剧烈的振动,形成油膜振动。

若轴承发生油膜振荡，则轴心涡动的振幅猛增，使油膜破裂，引起轴承及其轴系零件、机组的破坏。

防止油膜振荡的办法有以下几点：

（1）增大相对偏心距；（2）改变润滑油粘度或供油温度；（3）体高供油压力；（4）采用制振性好的轴承结构。