铜矿石浮选过程中使用的主要设备

常见的主要氧化铜矿物有

孔雀石（CuCO3-Cu（OH）2，含铜57.4％，密度4g/cm3，硬度4）

蓝铜矿（蓝铜矿，2CUCO3.Cu（OH）2，含铜55.2％，密度4g/cm3，硬度4）

孔雀石（CuSi03-2H20，含铜36.2％，密度2~2.2g/cm3，硬度2~4）

赤铜矿（CU20，含铜88.8％，密度5.8~6.2g/cm3，硬度3.5~4）

浮选是现代氧化铜矿石的主要分选方法。根据氧化铜矿石性质的不同，可分为直接浮选和硫化浮选。硫化铜矿石主要包括单金属硫化铜矿石和多金属硫化铜矿石。单一硫化铜矿的浮选工艺一般比较简单，多金属硫化铜矿的浮选工艺则比较复杂。铜矿石浮选过程中使用多种采矿设备。下面我们为您介绍一下其中使用的设备。

1、给料——振动给料机

振动给料机是一种广泛应用于煤炭、选矿行业的给料设备。它可以将块状铜矿石均匀、连续地喂入后续破碎设备，并先对物料进行预筛分。

2、粗碎——颚式破碎机

颚式破碎机主要用于粗碎流程，进行矿物的初步破碎。颚式破碎机通过动颚的周期性运动围绕固定颚摆动，使位于两颚中间的物料受到挤压而产生破碎效果。

铜矿可先用颚式破碎机破碎来满足中碎的给料粒度。

3、中碎——圆锥破碎机

圆锥破碎机主要用于中、细碎，铜矿石的硬度较高，正好适合用圆锥破碎机破碎。经过圆锥破碎机加工后，生产出粒度为3-60mm的成品。

4、筛分——圆振动筛

振动筛的作用是筛选出符合下道工序粒度的物料。同时，收集不合格的物料，送至破碎设备重新破碎，直至粒度合格。

5、研磨——球磨机

球磨机可以将物料研磨成0-200目的细颗粒，物料从筒体给料端给入，在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨，物料得以粉碎。由于不断給入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。达到成品粒度的物料从筒体出料端排出。

6、分类——分级机

分级机是金属选矿工艺中对矿浆进行粒度分级的专用设备。它主要利用铜矿石颗粒、伴生脉石颗粒比重的不同以及在液体中沉降速度的不同来进行分级。粗颗粒沉到槽底，由螺旋输送到排料口作为返砂排出。

7、选矿——搅拌槽和浮选机

浮选过程需要在矿浆中添加浮选剂，使有价矿石颗粒更好地粘附在浮选机产生的气泡上，浮到矿浆表面并收集。搅拌槽的作用是搅拌纸浆，使化学品和纸浆混合均匀，加快化学品的反应时间。

8、干燥——烘干机

浮选收集的铜精矿含水量较高，达不到使用标准，必须经过脱水处理。因此需要烘干机进行烘干处理。