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常见的主要氧化铜矿物有
孔雀石(CuCO3-Cu(OH)2,含铜57.4%,密度4g/cm3,硬度4)
蓝铜矿(蓝铜矿,2CUCO3.Cu(OH)2,含铜55.2%,密度4g/cm3,硬度4)
孔雀石(CuSi03-2H20,含铜36.2%,密度2~2.2g/cm3,硬度2~4)
赤铜矿(CU20,含铜88.8%,密度5.8~6.2g/cm3,硬度3.5~4)
浮选是现代氧化铜矿石的主要分选方法。根据氧化铜矿石性质的不同,可分为直接浮选和硫化浮选。硫化铜矿石主要包括单金属硫化铜矿石和多金属硫化铜矿石。单一硫化铜矿的浮选工艺一般比较简单,多金属硫化铜矿的浮选工艺则比较复杂。铜矿石浮选过程中使用多种采矿设备。下面我们为您介绍一下其中使用的设备。
振动给料机是一种广泛应用于煤炭、选矿行业的给料设备。它可以将块状铜矿石均匀、连续地喂入后续破碎设备,并先对物料进行预筛分。
颚式破碎机主要用于粗碎流程,进行矿物的初步破碎。颚式破碎机通过动颚的周期性运动围绕固定颚摆动,使位于两颚中间的物料受到挤压而产生破碎效果。
铜矿可先用颚式破碎机破碎来满足中碎的给料粒度。
圆锥破碎机主要用于中、细碎,铜矿石的硬度较高,正好适合用圆锥破碎机破碎。经过圆锥破碎机加工后,生产出粒度为3-60mm的成品。
振动筛的作用是筛选出符合下道工序粒度的物料。同时,收集不合格的物料,送至破碎设备重新破碎,直至粒度合格。
球磨机可以将物料研磨成0-200目的细颗粒,物料从筒体给料端给入,在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨,物料得以粉碎。由于不断給入物料,其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。达到成品粒度的物料从筒体出料端排出。
分级机是金属选矿工艺中对矿浆进行粒度分级的专用设备。它主要利用铜矿石颗粒、伴生脉石颗粒比重的不同以及在液体中沉降速度的不同来进行分级。粗颗粒沉到槽底,由螺旋输送到排料口作为返砂排出。
浮选过程需要在矿浆中添加浮选剂,使有价矿石颗粒更好地粘附在浮选机产生的气泡上,浮到矿浆表面并收集。搅拌槽的作用是搅拌纸浆,使化学品和纸浆混合均匀,加快化学品的反应时间。
浮选收集的铜精矿含水量较高,达不到使用标准,必须经过脱水处理。因此需要烘干机进行烘干处理。